آلیاژ ریخته گری سرمایه گذاری فولاد تولید شده توسط ریخته گری موم از دست داده با سیلیس سل و شیشه آب به عنوان مواد اتصال دهنده.
با توجه به اتصال دهنده های مختلف برای ساخت پوسته ، ریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته می تواند به ریخته گری سرمایه گذاری اتصال دهنده سیلیس ، ریخته گری سرمایه گذاری اتصال دهنده شیشه آب و ریخته گری سرمایه گذاری با مخلوط آنها به عنوان مواد اتصال دهنده تقسیم شود.
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری واکس گمشده) روشی از جزئیات دقیق ریخته گری دقیق با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته گری سرمایه گذاری یا واکس از دست رفته یک فرایند تشکیل فلز است که به طور معمول از الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیک برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می کند. با خشک شدن پوسته ، موم ذوب شده و فقط قالب باقی می ماند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیک ، قطعه ریخته گری تشکیل می شود.
Materials مواد آهنی و غیر آهنی برای ریخته گری سرمایه گذاری ، فرایند ریخته گری موم از دست رفته:
• آهن خاکستری: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛ GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛ GG10 ~ GG40.
• آهن شکل پذیر یا آهن ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo… و در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
• برنج ، مس قرمز ، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• سایر مواد طبق نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO و GB
abilities قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد پیوندی برای ساختمان پوسته: سیلیس سل ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• مدارا: در صورت درخواست.
▶ روش اصلی تولید ریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژی
• الگوها و طراحی ابزار Die ساخت قالب های فلزی In تزریق موم Assembly مونتاژ دوغاب Building ساختمان پوسته → رفع موم → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، سنگ زنی و انفجار شات Processing پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل
سرمایه گذاری داده های فنی ریخته گری در RMC ریخته گری |
|
تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks ، CAD ، Procast ، Pro-e |
زمان سرب برای توسعه و نمونه گیری: 25 تا 35 روز | |
فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتیک ، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش ، فولاد ضد زنگ دوبلکس |
فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، فولاد ابزار ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ، | |
آلیاژ پایه نیکل ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ پایه مس ، آلیاژ پایه کبالت | |
استاندارد فلزی | ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، GOST EN ، DIN ، JIS ، BS |
مواد برای ساختمان شل | سیلیس سل (سیلیس پیش بینی شده) |
شیشه آب (سیلیکات سدیم) | |
مخلوط سیلیکا سل و شیشه آب | |
پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلو گرم |
حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
ناهمواری ریخته گری: Ra 3.2-6.4 ، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
تحمل ریخته گری: VDG P690، D1 / CT5-7 | |
تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk / IT6 | |
هسته داخلی: هسته سرامیکی ، هسته اوره ، هسته موم محلول در آب | |
حرارت درمانی | نرمال سازی ، تعدیل ، خنک سازی ، بازپخت ، محلول ، کربوراسیون. |
درمان سطحی | پرداخت ، انفجار شن و ماسه / شات ، آبکاری روی ، آبکاری نیکل ، عملیات اکسیداسیون ، فسفات کردن ، رنگ آمیزی پودر ، Geormet ، آنودایزر |
تست ابعاد | CMM ، کولیس ورنیه ، کولیس داخل. عمق اندازه گیری ، ارتفاع اندازه گیری ، رفتن / بدون رفتن گیج ، تجهیزات ویژه |
بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی) ، بازرسی از پاکیزگی ، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس ، آنالیز کننده گوگرد کربن |
بازرسی بدنی | تعادل پویا ، توازن استاتیک ، خصوصیات مکانیکی (سختی ، مقاومت عملکرد ، مقاومت کششی) ، کشیدگی |
ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه ، بیش از 3000 تن در سال. |