ریخته گری دوبلکس فولاد ضد زنگ 2205

فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که از 21٪ کروم، 2.5٪ مولیبدن و 4.5٪ آلیاژ نیکل-نیتروژن تشکیل شده است. ساختارهای فریت و آستنیت هر کدام تقریباً 50٪ را تشکیل می دهند. دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است. استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 دو برابر استفولاد ضد زنگ آستنیتی. این ویژگی طراحان را قادر می سازد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316 و 317 لیتر می کند. این آلیاژ به ویژه برای محدوده دمایی -50 درجه فارنهایت / + 600 درجه فارنهایت مناسب است. برای کاربردهای فراتر از این محدوده دمایی، می توان این آلیاژ را نیز در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به خصوص زمانی که برای سازه های جوش داده شده اعمال شود.

 

ترکیب شیمیایی:

• C: 0.03 ≤
• Mn: ≤ 2.00
• Si: ≤ 1.00
• P: 0.03 ≤
• S: 0.02 ≤
• Cr: 22.0-23.0
• نیکل: 4.5 تا 6.5
• Mo: 3.0-3.5
• N: 0.14-0.20

نمرات معادل:
فولاد دوبلکس 2205، UNS S32205، NAS 329J3L، F51، W.-Nr. 1.4462، 00Cr22Ni5Mo3N

استانداردهای اجرایی:
ASTM A240/ASME SA-240، ASTM A276، ASTM A182/ASME SA-182، ASTM A312/ASMES A312

خواص فیزیکی:

• چگالی: 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب
• نقطه ذوب: 1300 - 1390 ℃

محلول عملیات حرارتی:
دما را بین 1000 - 1050 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت، خنک کننده سریع هوا یا خنک کننده آب نگه دارید.

خواص مکانیکی:

• مقاومت کششی: σb≥795Mpa
• قدرت تسلیم: σb≥550Mpa
• ازدیاد طول: δ≥15%
• سختی ≤310 (HB)

مقاومت در برابر خوردگی و محیط استفاده:
در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L و 317L، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 دارای عملکرد برتر در مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی است. مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. در مقایسه با آستنیتی، ضریب انبساط حرارتی آن کمتر و هدایت حرارتی آن بیشتر است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، آلیاژ فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 دو برابر مقاومت فشاری خود را دارد. در مقایسه با 316L و 317L، طراح می تواند وزن آن را کاهش دهد. آلیاژ 2205 به ویژه برای محدوده دمایی -50 درجه فارنهایت / + 600 درجه فارنهایت مناسب است. تحت محدودیت های سخت (مخصوصا برای سازه های جوشی)، می توان از آن در دماهای پایین تر نیز استفاده کرد.

کاربردهای ریخته گری 2205 DSS:

• تجهیزات صنعت نفت و گاز؛
• سکوهای دریایی، مبدل های حرارتی، تجهیزات زیر آب، تجهیزات آتش نشانی؛
• صنایع پردازش شیمیایی، ظروف و صنعت خط لوله؛
• نمک زدایی، تجهیزات RO با فشار بالا و خطوط لوله زیردریایی؛
• صنایع انرژی مانند گوگرد زدایی نیروگاه و سیستم FGD نیتراسیون، سیستم شستشوی صنعتی، برج جذب.
• قطعات مکانیکی (قطعات با استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش)