بازپخت ناقص و بازپخت کروی ریخته گری فلز

بازپخت ناقص ریخته گری فلز

تعریف:

آنیل ناقص الف استفرآیند عملیات حرارتی برای ریخته گری فولادکه شامل حرارت دادن فولاد تا محدوده دمایی بین Ac1 و Ac3 (برای فولاد هیپویوتکتوئیدی) یا Ac1 و Accm (برای فولاد هایپریوتکتوئیدی)، خنک کردن آن با سرعت خنک کننده آهسته کمتر از 50 درجه سانتیگراد در ساعت پس از نگه داشتن آن تا کاهش دما است. زیر 500 ℃ و سپس آن را از کوره خارج کنید تا هوا خنک شود. هدف این فرآیند بدست آوردن ساختاری نزدیک به حالت تعادل است.

ویژگی های آستنیته سازی:

از آنجایی که دمای گرمایش در ناحیه دو فاز است، ساختار فولاد به طور کامل به آستنیت تبدیل نمی شود. فقط بخش پرلیت تحت تبدیل فاز و تبلور مجدد قرار می گیرد و به آستنیت تبدیل می شود، در حالی که مورفولوژی و توزیع فریت پروئوتکتوئید یا سمنتیت اساساً بدون تغییر باقی می ماند.

کاربرد:

بازپخت ناقص عمدتاً به عنوان یک روش پیش تصفیه قبل از کوئنچ فولاد هایپریوتکتوئید استفاده می شود و کاربرد آن در فولاد هیپویوتکتوئیدی نسبتاً نادر است.

 

بازپخت کروی ریخته گری فلز

تعریف:

بازپخت کروی یک فرآیند عملیات حرارتی خاص است که هدف آن ساخت کاربیدهای فولادی به شکل ذرات کروی است و در نتیجه ساختار پرلیت دانه ای به دست می آید. در واقع نوعی بازپخت ناقص است.

کاربرد:

این فرآیند عمدتاً برای فولاد یوتکتوئید، فولاد هایپریوتکتوئید وریخته گری ابزار آلیاژی فولادیبا هدف کاهش سختی مواد، بهبود عملکرد برش، اطمینان از ساختار یکنواخت، بهینه سازی عملکرد فرآیند عملیات حرارتی، و ایجاد یک پایه سازمانی خوب برای فرآیند خاموش کردن بعدی.

جزئیات فرآیند:

دمای گرمایش باید دقیقاً کنترل شود، معمولاً کمی بالاتر از دمای Ac1 بین 20 تا 30 درجه سانتیگراد، و روش گرمایش کوره اتخاذ می شود.

زمان نگهداری نباید خیلی طولانی باشد، به طور کلی بین 2 تا 4 ساعت حفظ می شود.

روش‌های خنک‌سازی مختلفی وجود دارد، اما خنک‌سازی کوره یا عملیات همدما طولانی‌مدت در حدود 20 درجه سانتی‌گراد زیر Ar1 یک روش رایج است.

کلید بازپخت کروی این است که اطمینان حاصل شود که تعداد کافی از نقاط کاربید حل نشده در آستنیت باقی می‌ماند که منجر به توزیع ناهموار غلظت کربن برای ترویج کروی شدن کاربیدها می‌شود.

حرارت دادن در دمای خیلی بالا یا نگهداری بیش از حد طولانی باعث حل شدن مقدار زیادی کاربید، تشکیل آستنیت یکنواخت، کاهش هسته کروی شدن و تاثیرگذاری بر اثر کروی شدن می شود.

شکل و اندازه ذرات سمنتیت تحت تأثیر نرخ سرد شدن یا دمای همدما است. سرد شدن سریع یا دمای همدما پایین مستعد تشکیل کاربیدهای پوسته پوسته و در نتیجه افزایش سختی است.