صاف کردن قطعات ریخته گری، که به عنوان اصلاح یا یکسوسازی نیز شناخته می شود، یک گام مهم در فرآیند ساخت است تا اطمینان حاصل شود که قطعات فلزی ریخته گری مشخصات ابعادی دقیق و یکپارچگی ساختاری را برآورده می کنند.

 

روش های صاف کردن

روش های مختلفی برای صاف کردن قطعات ریخته گری استفاده می شود که هر کدام برای انواع مختلف مواد و اشکال ریخته گری مناسب است. روش های اولیه عبارتند از:

صاف کردن مکانیکی: این شامل اعمال نیروهای خارجی با استفاده از ابزار و ماشین آلات مکانیکی است. تکنیک هایی مانند فشار دادن، خم کردن و چکش کاری رایج هستند. صاف کردن مکانیکی به ویژه برای ریخته گری های بزرگ و محکم موثر است.

صاف کننده حرارتی: در این روش برای ایجاد انبساط یا انقباض حرارتی به نواحی خاصی از ریخته گری گرما اعمال می شود و در نتیجه اعوجاج ها اصلاح می شود. این روش برای ریخته گری هایی که تحت فشار مکانیکی مستعد ترک خوردن یا شکستن هستند سودمند است.

صاف کردن هیدرولیک: این روش با استفاده از پرس های هیدرولیک فشار کنترل شده ای را برای صاف کردن قطعات ریخته گری اعمال می کند. دقت بالایی ارائه می دهد و برای اشکال ظریف و پیچیده ای که نیاز به جابجایی دقیق دارند، مناسب است.

روش های ترکیبی: اغلب برای دستیابی به نتایج مطلوب، ترکیبی از صاف کردن مکانیکی و حرارتی به‌ویژه در ریخته‌گری‌هایی با هندسه‌های پیچیده و خواص مواد متنوع استفاده می‌شود.

 

طبقه بندی و انتخاب تجهیزات صاف کننده

انتخاب تجهیزات صاف کننده به عوامل مختلفی از جمله نوع ریخته گری، خواص مواد و میزان تغییر شکل بستگی دارد. انواع اصلی تجهیزات عبارتند از:

ابزارهای صاف کردن دستی: ابزارهای ساده مانند چکش، سندان و پرس های دستی برای اصلاحات کوچک یا جزئی استفاده می شود. آنها برای دستیابی به نتایج دقیق به اپراتورهای ماهر نیاز دارند.

پرس های مکانیکی: از جمله پرس های ضامن، پرس های پیچ و پرس های خارج از مرکز هستند. آنها برای ریخته گری های متوسط ​​تا بزرگ مناسب هستند و اعمال نیروی ثابت را ارائه می دهند. پرس های مکانیکی به دلیل قابلیت اطمینان و سهولت کار انتخاب می شوند.

پرس های هیدرولیک: این پرس ها قابلیت نیروی بالا و کنترل دقیق اعمال فشار را ارائه می دهند. آنها برای صاف کردن قطعات بزرگ، سنگین و پیچیده ایده آل هستند. پرس های هیدرولیک را می توان با قالب ها و فیکسچرهای مختلفی برای قرار دادن اشکال و اندازه های مختلف نصب کرد.

کوره های عملیات حرارتی: این کوره ها که در صاف کردن حرارتی استفاده می شوند، امکان گرمایش کنترل شده ریخته گری را فراهم می کنند تا تنش زدایی و اصلاح تغییر شکل ها را القا کنند. آنها برای ریخته گری هایی که نمی توانند نیروی مکانیکی را تحمل کنند ضروری هستند.