سه نوع فرآیند ریخته گری شن و ماسه

با توجه به تفاوت ماسه مورد استفاده برای ساخت قالب های ریخته گری، فرآیند ریخته گری ماسه را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانندریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری شن و ماسه پوشش دار (ریخته گری پوسته)، ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده و ریخته گری شن و ماسه خشک (ریخته گری فوم گم شده و ریخته گری خلاء). در این مقاله به طور عمده سه فرآیند ریخته گری شن و ماسه زیر را معرفی می کنیم:

 

ریخته گری شن و ماسه سبز

ماسه سبز اساساً مخلوط مرطوبی از ماسه و خاک رس است و هیچ ماده شیمیایی به آن اضافه نمی شود. قالب ماسه به هم فشرده می شود و شکل خود را حفظ می کند. انتخاب ماسه بستگی زیادی به دمای ریختن فلز دارد. در دمایی که مس و آهن ریخته می شود، خاک رس در اثر حرارت غیرفعال می شود که یک رس غیر منبسط می شود. بنابراین، در عوض، آنهایی که آهن می ریزند معمولاً با ماسه سیلیسی کار می کنند که در مقایسه با ماسه های دیگر ارزان است.

 

ریخته گری پوسته شنی با پوشش رزین

بایندرهای رزین صمغ‌های طبیعی یا مصنوعی با نقطه ذوب بالا هستند. رزین های سرد گیر نیز وجود دارند که به جای گرما از کاتالیزور برای پخت بایندر استفاده می کنند. بایندرهای رزینی بسیار محبوب هستند زیرا خواص مختلفی را می توان با مخلوط کردن با افزودنی های مختلف به دست آورد. مزیت های دیگر عبارتند از جمع شوندگی خوب، گاز دهی کم، و سطح خوبی بر روی ریخته گری به جا می گذارند. فرآیند ریخته گری قالب پوسته به دلیل کاهش زمان چرخه، سطح بهتر، تحمل ابعادی بهتر و توان عملیاتی بالاتر را ارائه می دهد. موادی که می توان در این فرآیند استفاده کرد چدن و ​​آلیاژهای آلومینیوم و مس هستند. اینفرآیند ریخته گری قالب گیری پوستهراه حل های صرفه جویی در هزینه برای اشکال دشوار، مخازن تحت فشار، قطعات حساس به وزن، و ریخته گری هایی که نیاز به پرداخت سطح برتر دارند، تولید می کند.

 

ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده

"شن و ماسه خود سخت شونده" اصطلاحی است که پس از استفاده از چسب های شیمیایی در صنعت ریخته گری ظاهر شد. در فرآیند اختلاط شن و ماسه، علاوه بر افزودن بایندر، یک ماده جامد کننده (سخت کننده) نیز اضافه می شود که می تواند چسب را سخت کند. پس از قالب‌گیری و هسته‌سازی با این نوع ماسه، از هیچ گونه عملیاتی (مانند خشک کردن یا دمیدن گاز سخت‌کننده) برای سفت شدن قالب یا هسته استفاده نمی‌شود و قالب یا هسته می‌تواند به خودی خود سخت شود.

از آنجایی که قالب در دمای اتاق تشکیل می شود و نیازی به حرارت نیست، به روش ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده، فرآیند ریخته گری بدون پخت نیز گفته می شود. روش خود سخت شوندگی را می توان به رزین فوران کاتالیز شده با اسید و روش خود سخت شوندگی ماسه رزین فنلی، روش خود سخت شدن ماسه رزین یورتان و روش خود سخت شدن فنلی مونو استر تقسیم کرد.

فرآیند ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده رزین فوران (فرایند نوباک) از ماسه پوشش داده شده با رزین فوران برای تشکیل قالب ریخته گری استفاده می کند. پس از مخلوط کردن ماسه اصلی (یا ماسه بازیافتی)، رزین فوران مایع و کاتالیزور مایع به طور یکنواخت، و آنها را در جعبه هسته (یا جعبه ماسه) پر کرده و سپس آن را سفت کنید تا در قالب یا قالب در جعبه هسته (یا ماسه) سفت شود. جعبه) در دمای اتاق. سپس قالب ریخته گری یا هسته ریخته گری تشکیل شد که به آن قالب گیری جعبه سرد هسته ای خود سخت شونده (هسته) یا روش خود سخت شوندگی (هسته) می گویند.