آنچه ریخته گری شن و ماسه آینده باید انجام دهد

به عنوان یک فرآیند تولید اساسی با سابقه 6000 سال ، فناوری ریخته گری نه تنها دارای سابقه طولانی است ، بلکه همزمان فن آوری های جدید ، مواد جدید و فرآیندهای جدید توسعه یافته در علم مدرن را به مرور جذب کرده است. ما مسئولیت داریم که این صنعت تولید اساسی را پیش ببریم. نکات زیر برخی از تفکرات ما در مورد روند توسعه آینده روند ریخته گری شن و ماسه است.

1 فناوری ریخته گری در حال صرفه جویی در مصرف انرژی و صرفه جویی در مصرف مواد است
در فرآیند تولید ریخته گری ، مقدار زیادی انرژی در فرآیند ذوب فلزات مصرف می شود. در عین حال ، تقاضا برای مواد مصرفی در فرآیند ریخته گری شن و ماسه نیز زیاد است. بنابراین ، چگونگی صرفه جویی بهتر در مصرف انرژی و مواد ، مسئله اصلی گیاهان ریخته گری شن و ماسه است. اقدامات معمولاً استفاده شده عمدتاً شامل موارد زیر است:
1) اتخاذ قالب پیشرفته شن و ماسه ، فن آوری و تجهیزات هسته سازی. در فرآیند تولید ریخته گری شن و ماسه ، باید از فشار بالا ، فشار استاتیکی ، فشار تزریق و پانچ هوا تا حد ممکن استفاده شود. و تا آنجا که ممکن است از شن و ماسه خود سخت ، ریخته گری کف از دست رفته ، ریخته گری در خلا و ریخته گری ویژه (مانند ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری قالب فلز) و سایر فن آوری ها استفاده کنید.
2) بازیابی شن و استفاده مجدد از آن. هنگام ریخته گری قطعات فلزی غیر آهنی ، ریخته گری آهن و ریخته گری فولاد ، با توجه به دمای پخت شن و ماسه ، میزان بازیابی شن و ماسه قدیمی بازسازی شده مکانیکی می تواند به 90٪ برسد. در میان آنها ، ترکیب بازیافت شن و بازسازی مرطوب ایده آل ترین و مقرون به صرفه ترین روش است.
3) بازیافت چسب ها. به عنوان مثال ، اگر ریخته گری به روش خشک سوراخ شود و چسب در شن و ماسه باقی بماند ، فرآیند مناسب می تواند باعث استفاده مجدد از چسب شود و در نتیجه هزینه چسب را تا حد زیادی کاهش می دهد.
4) بازسازی قالب ها و مواد قالب.

2 آلودگی کمتر یا حتی بدون آلودگی
ریخته گری ریخته گری شن و ماسه در طی فرایند تولید ، مقدار زیادی پساب ، گاز زائد و گرد و غبار تولید می کند. بنابراین ، ریخته گری نه تنها یک خانوار بزرگ مصرف کننده انرژی ، بلکه منبع آلودگی زیادی نیز محسوب می شود. به خصوص در چین ، آلودگی ریخته گری نسبت به سایر کشورها جدی تر است. در میان آنها ، گرد و غبار ، هوا و مواد زائد جامد تخلیه شده از گیاهان ریخته گری شن و ماسه جدی ترین است. به ویژه در سال های اخیر ، سیاست های حفاظت از محیط زیست چین بیشتر و بیشتر سختگیرانه شده است و ریخته گری ها مجبور شده اند اقدامات موثری برای کنترل آلودگی انجام دهند. برای دستیابی به تولید سبز و تمیز ریخته گری شن و ماسه ، باید از چسب های غیر آلی سبز تا حد ممکن استفاده شود ، یا باید از چسب های کم و یا بدون استفاده استفاده شود. در میان فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه که در حال حاضر درگیر هستند ، ریخته گری کف از دست رفته ، ریخته گری فرایند V و ریخته گری شن و ماسه سیلیکات سدیم نسبتاً سازگار با محیط زیست هستند. از آنجا که ریخته گری فوم و ریخته گری فرایند V از مدل سازی شن خشک استفاده می کند که نیازی به چسب ندارد ، در حالی که ریخته گری شن و ماسه سیلیکات سدیم از چسب های آلی استفاده می کند.

3 دقت ابعادی و هندسی بالاتر ریخته گری
با توسعه فرآیند شکل دهی دقیق ورق های ریخته گری ، دقت هندسی و ابعادی شکل گیری قطعه از شکل گیری نزدیک شبکه به شکل خالص تشکیل می شود ، یعنی تقریباً هیچ حاشیه ای ایجاد نمی شود. تفاوت بین خالی ریخته گری و قطعات مورد نیاز در حال کوچکتر شدن و کوچکتر شدن است. بعد از تشکیل برخی از جاهای خالی ، آنها به شکل و اندازه نهایی قطعات نزدیک شده و یا رسیده اند و می توان آنها را مستقیماً پس از سنگ زنی مونتاژ کرد.

4 نقص کمتر یا بدون نقص
شاخص دیگر ناهمواری ریخته گری و سطح تشکیل قطعات ، تعداد ، اندازه و آسیب نقص ریخته گری است. از آنجا که فرآیندهای گرم کار و ریخته گری فلز بسیار پیچیده است و عوامل زیادی تحت تأثیر آن قرار دارند ، جلوگیری از نقص ریخته گری به سختی انجام می شود. با این حال ، نقص در روند آینده وجود دارد یا هیچ نقصی ندارد. چندین اقدام موثر وجود دارد:
1) استفاده از فن آوری پیشرفته برای افزایش تراکم ساختار آلیاژ و ایجاد پایه برای دستیابی به صدا.
2) برای شبیه سازی مراحل ریخته گری واقعی در مرحله طراحی ، از قبل از نرم افزار شبیه سازی ریخته گری استفاده کنید. با توجه به نتایج شبیه سازی ، طراحی فرآیند برای دستیابی به موفقیت قالب گیری یکبار مصرف و آزمایش قالب بهینه سازی شده است.
3) نظارت بر فرآیند را تقویت کنید و عملیات را کاملاً مطابق با دستورالعمل های عملیاتی تعیین شده انجام دهید.
4) تقویت آزمایش غیر مخرب در فرآیند تولید ، به موقع یافتن قطعات غیر استاندارد و اقدامات اصلاحی و بهبودی مربوطه را انجام دهید.
5) از طریق تحقیق و ارزیابی ایمنی و قابلیت اطمینان قطعات ، مقدار نقص بحرانی را تعیین کنید.

5 تولید سبک ریخته گری.
در تولید اتومبیل های سواری ، کامیون ها و سایر تجهیزات حمل و نقل ، چگونگی به حداقل رساندن وزن قطعات ضمن اطمینان از مقاومت قطعات ، روند فزاینده ای آشکار است. برای دستیابی به کاهش وزن دو جنبه اصلی وجود دارد. یکی استفاده از مواد اولیه سبک و دیگری کاهش وزن قطعات از طراحی سازه قطعات. از آنجا که ریخته گری شن و ماسه از انعطاف پذیری زیادی در طراحی سازه ای برخوردار است و همچنین مواد فلزی سنتی و جدید زیادی برای انتخاب وجود دارد ، ریخته گری شن و ماسه می تواند نقش بسزایی در تولید سبک داشته باشد.

6 کاربرد فناوری های جدید مانند چاپ سه بعدی در ساخت قالب
با توسعه و بلوغ فناوری چاپ سه بعدی ، در زمینه ریخته گری نیز بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با توسعه قالب سنتی ، فناوری چاپ سه بعدی می تواند به سرعت قالب های مورد نیاز را با هزینه کمتری تولید کند. به عنوان یک فناوری نمونه سازی سریع ، پرینت سه بعدی می تواند مزایای آن را در تولید نمونه آزمایشی و مراحل دسته ای کوچک ریخته گری بازی کند.