فولاد ریخته شده به فولادی گفته می شود که برای ساخت آن استفاده می شود ریخته گری فولاد. وقتی مقاومت ریخته گری نسبتاً زیاد است و استفاده از چدن نمی تواند نیازها را برآورده کند ، باید از فولاد ریخته گری استفاده شود. با این حال ، سیالیت فولاد مذاب از فولاد چدن به خوبی چدن نیست ، بنابراین ضخامت ساختار ریختن نباید خیلی کوچک باشد و شکل آن خیلی پیچیده نباشد. وقتی محتوای سیلیکون در حد بالایی کنترل شود ، سیالیت فولاد مذاب می تواند بهبود یابد.
فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیبات شیمیایی آن به فولاد آلیاژی ریخته گری و فولاد کربن ریخته شده تقسیم کرد و همچنین می توان با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری ، فولاد مخصوص ریخته گری ، ریخته گری مهندسی و ساختاری و فولاد آلیاژی ریخته گری تقسیم کرد
با ترکیب شیمیایی
1. فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر اصلی آلیاژ و مقدار کمی از عناصر دیگر. فولاد کربن ریخته گری را می توان به فولاد کم کربن ریخته گری ، فولاد کربن متوسط ریخته گری و فولاد پر کربن بازیگران تقسیم کرد. میزان کربن فولاد کم کربن ریخته شده کمتر از 0.25٪ ، محتوای کربن فولاد کربن ریخته گری بین 0.25٪ و 0.60٪ و محتوای کربن فولاد پر کربن ریخته شده بین 0.6٪ و 3.0٪ است. مقاومت و سختی فولاد کربن ریخته گری با افزایش محتوای کربن افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای مزایای زیر است: هزینه تولید پایین ، مقاومت بالاتر ، مقاومت بالاتر و پلاستیک بالاتر. از فولاد کربن ریخته گری می توان برای ساخت قطعاتی که بارهای سنگینی دارند ، مانند پایه های آسیاب نورد فولادی و پایه های پرس هیدرولیکی در ماشین آلات سنگین استفاده کرد. همچنین می تواند برای ساخت قطعاتی که تحت تأثیر نیروها و ضربه های زیادی هستند مانند چرخ ها ، کوپلرها ، تقویت کننده ها و قاب های جانبی در وسایل نقلیه ریلی مورد استفاده قرار گیرد.
2. فولاد آلیاژی ریخته گری. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولاد کم آلیاژ ریخته شده تقسیم کرد (کل عناصر آلیاژ کمتر یا برابر با 5٪ است) ، فولاد آلیاژی ریخته گری (کل عناصر آلیاژ 5 تا 10٪) و فولاد آلیاژی بالا (کل آلیاژ) عناصر بزرگتر یا مساوی 10٪ هستند).
با استفاده از خصوصیات
1. فولاد ابزار ریخته گری. فولاد ابزار ریخته گری را می توان به فولاد ابزار ریخته گری و فولاد قالب ریخته گری تقسیم کرد.
2. ریخته گری فولاد ویژه. فولاد مخصوص ریخته گری را می توان به فولاد ضد زنگ ریخته گری ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ریخته گری ، فولاد مقاوم در برابر سایش ، آلیاژ بر پایه نیکل و غیره تقسیم کرد.
3. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه را می توان به فولاد ساختاری کربن ریخته گری و فولاد سازه ای آلیاژی ریخته شده تقسیم کرد.
4. فولاد آلیاژی ریخته گری. می توان آن را به فولاد کم آلیاژ ریخته گری ، فولاد آلیاژی متوسط ریخته گری و فولاد آلیاژی بالا تقسیم کرد.
فولاد ریخته گری 304 و 316 پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن هستند ریخته گری های فولادی. هر دو فولاد آستنیتی ریخته گری ، غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف هستند. 430 ، 403 و 410 از فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتیک با خاصیت مغناطیسی هستند.
در تولید ریخته گری فولاد ، ذوب فولاد ریخته گری فرآیندی اساسی است. قبل از هر بار ریختن ، به تجزیه و تحلیل قبل از کوره نیاز است. نسبت هر عنصر شیمیایی باید مطابق با الزامات مشتریان و کاربردهای عملی باشد.
به منظور افزایش سرعت ذوب و اطمینان از کیفیت ریخته گری ، معمولاً از شمش با ترکیب تمیزکاری واجد شرایط در خارج از کشور استفاده می شود. با این وجود ، در ریخته گری های چینی ، مواد فلزی مورد استفاده برای ذوب به دو نوع تقسیم می شوند: مواد بازیافتی و مواد جدید. مواد بازیافتی به سیستم ریخته گری و ریخته گری ریخته گری ، ریخته گری قراضه و غیره اشاره دارد. قبل از استفاده ، ترکیب شیمیایی و درجه باید به وضوح تجزیه و تحلیل شود و ناخالصی های سطح و مقیاس اکسید باید با انفجار شات یا ماسه بلاست برداشته شود و سپس کنار گذاشته شود ، یا مواد بازیافت شده باید ذوب شده و برای استفاده در شمش ریخته شود.
مواد جدید شمشهایی هستند که توسط عیارهای خاصی از میله های فلزی یا ضایعات ساخته می شوند و همچنین فروآلیاژهای معمول و مواد فلزی خالص استفاده می شوند. میله های فلزی و شمش های درجه های خاص باید از نظر ترکیب تجزیه و تحلیل شده و مطابق با استانداردها باشند و اندازه میله ها باید با اندازه های کوره برقی و بوته سازگار باشد.
▶ مواد اولیه فولاد ریخته گری طبق ترکیبات شیمیایی استاندارد یا سفارشی و خصوصیات مکانیکی.
• فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060 ،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo ... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4404 ، 1.4301 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• مدارا: در صورت درخواست.
abilities قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن
• مدارا: در صورت درخواست.
|
فولاد کربن ریخته گری
|
||||||||||
| نه | چین | ژاپن | ایالات متحده آمریکا | ایزو | آلمان | فرانسه | روسیه гост | بریتانیا | ||
| گیگابایت | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr | NF | لیسانس | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15 ل | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
