ریخته گری سفارشی

راه حل مکانیکی و صنعتی OEM

ریخته گری شن و ماسه فولاد چین

توضیح کوتاه:

بازیگران فلز: بازیگران فولاد
فرآیند ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه
وزن واحد ریخته گری: 9.5 کیلوگرم
کاربرد: ماشین آلات کشاورزی
درمان سطح: انفجار شات
عملیات حرارتی: آنیل سازی

 

در تولید ریخته گری شن و ماسه فولادی ،ذوب فولاد ریخته گری یک فرآیند اساسی است. قبل از هر بار ریختن ، به تجزیه و تحلیل قبل از کوره نیاز است. نسبت هر عنصر شیمیایی باید مطابق با الزامات مشتریان و کاربردهای عملی باشد.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

به عنوان ریخته گری شن و ماسه ریخته گری از چین، RMC می تواند فولاد ریخته گری را با ریخته گری شن و ماسه ریخته شود. فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیبات شیمیایی آن به فولاد آلیاژی ریخته گری و فولاد کربن ریخته شده تقسیم کرد و همچنین می توان با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری ، فولاد مخصوص ریخته گری ، ریخته گری مهندسی و ساختاری و فولاد آلیاژی ریخته گری تقسیم کرد

با ترکیب شیمیایی
1. فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر اصلی آلیاژ و مقدار کمی از عناصر دیگر. فولاد کربن ریخته گری را می توان به فولاد کم کربن ریخته گری ، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر کربن بازیگران تقسیم کرد. میزان کربن فولاد کم کربن ریخته شده کمتر از 0.25٪ ، محتوای کربن فولاد کربن ریخته گری بین 0.25٪ و 0.60٪ و محتوای کربن فولاد پر کربن ریخته شده بین 0.6٪ و 3.0٪ است. مقاومت و سختی فولاد کربن ریخته گری با افزایش محتوای کربن افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای مزایای زیر است: هزینه تولید پایین ، مقاومت بالاتر ، مقاومت بالاتر و پلاستیک بالاتر. از فولاد کربن ریخته گری می توان برای ساخت قطعاتی که بارهای سنگینی دارند ، مانند پایه های آسیاب نورد فولادی و پایه های پرس هیدرولیکی در ماشین آلات سنگین استفاده کرد. همچنین می تواند برای ساخت قطعاتی که تحت تأثیر نیروها و ضربه های زیادی هستند مانند چرخ ها ، کوپلرها ، تقویت کننده ها و قاب های جانبی در وسایل نقلیه ریلی مورد استفاده قرار گیرد.

2. فولاد آلیاژی ریخته گری. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولاد کم آلیاژ ریخته شده تقسیم کرد (کل عناصر آلیاژ کمتر یا برابر با 5٪ است) ، فولاد آلیاژی ریخته گری (کل عناصر آلیاژ 5 تا 10٪) و فولاد آلیاژی بالا (کل آلیاژ) عناصر بزرگتر یا مساوی 10٪ هستند).

با استفاده از خصوصیات
1. فولاد ابزار ریخته گری. فولاد ابزار ریخته گری را می توان به فولاد ابزار ریخته گری و فولاد قالب ریخته گری تقسیم کرد.
2. ریخته گری فولاد ویژه. فولاد مخصوص ریخته گری را می توان به فولاد ضد زنگ ریخته گری ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ریخته گری ، فولاد مقاوم در برابر سایش ، آلیاژ بر پایه نیکل و غیره تقسیم کرد.
3. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه را می توان به فولاد ساختاری کربن ریخته گری و فولاد سازه ای آلیاژی ریخته شده تقسیم کرد.
4. فولاد آلیاژی ریخته گری. می توان آن را به فولاد کم آلیاژ ریخته گری ، فولاد آلیاژی متوسط ​​ریخته گری و فولاد آلیاژی بالا تقسیم کرد.

فولاد ریخته گری 304 و 316 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ هستند. هر دو فولاد آستنیتی ریخته گری ، غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف هستند. 430 ، 403 و 410 از فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتیک با خاصیت مغناطیسی هستند.

 

▶ مواد اولیه فولاد ریخته گری طبق ترکیبات شیمیایی استاندارد یا سفارشی و خصوصیات مکانیکی.
• فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060 ،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo ... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4404 ، 1.4301 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• مدارا: در صورت درخواست.

abilities قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن
• مدارا: در صورت درخواست.

▶ روش اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها Process فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، آسیاب کردن و انفجار شات → پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل

ection قابلیت های بازرسی شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی
• تست تأثیر دمای پایین و طبیعی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT ، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• رفع اشکال و تمیز کردن
• انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه
• عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن
• درمان سطح: انفعال ، آندونیزاسیون ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، آبکاری روی ، نیکل ، پرداخت ، پرداخت برقی ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec
• ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی ،

 

 

آلیاژهای ریخته گری فولاد در ریخته گری شن و ماسه RMC

 

نه چین ژاپن کشور کره آلمان فرانسه روسیه гост
گیگابایت JIS KS DIN W-Nr NF
1 ZG40Mn SCMn3 SCMn3 GS-40Mn5 1.1168 - -
2 ZG40Cr - - - - - 40Xл
3 ZG20SiMn SCW480 (SCW49) SCW480 GS-20Mn5 1.112 G20M6 20гсл
4 ZG35SiMn SCSiMn2 SCSiMn2 GS-37MnSi5 1.5122 - 35гсл
5 ZG35CrMo SCCrM3 SCCrM3 GS-34CrMo4 1.722 G35CrMo4 35XMл
6 ZG35CrMnSi SCMnCr3 SCMnCr3 - - - 35Xгсл
steel sand casting foundry
china castings

  • قبلی:
  • بعد:

  •