ریخته گری شن و ماسه فولاد ریخته گری

به عنوان ریخته گری شن و ماسه ریخته گری از چین، RMC می تواند فولاد ریخته گری را توسطریخته گری شن و ماسه. فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی به فولاد آلیاژی ریختگی و فولاد کربنی ریختگی تقسیم کرد و همچنین با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری، فولاد ویژه ریخته گری، ریخته گری مهندسی و سازه و فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم می شود.

با ترکیب شیمیایی
1. فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و مقدار کمی از عناصر دیگر. فولاد کربن ریخته گری را می توان به فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر کربن ریخته گری تقسیم کرد. محتوای کربن فولاد کم کربن ریخته گری کمتر از 0.25٪، محتوای کربن فولاد کربن ریخته گری بین 0.25٪ تا 0.60٪ است، و محتوای کربن فولاد با کربن بالا بین 0.6٪ تا 3.0٪ است. استحکام و سختی فولاد کربن ریخته گری با افزایش محتوای کربن افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای مزایای زیر است: هزینه تولید کمتر، استحکام بالاتر، چقرمگی بهتر و انعطاف پذیری بالاتر. فولاد کربن ریخته گری را می توان برای تولید قطعاتی که بارهای سنگین را تحمل می کنند، مانند پایه های کارخانه نورد فولادی و پایه های پرس هیدرولیک در ماشین آلات سنگین استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی که در معرض نیروها و ضربه های زیاد هستند مانند چرخ ها، کوپلرها، تکیه گاه ها و قاب های جانبی در وسایل نقلیه راه آهن استفاده کرد.

2. فولاد آلیاژی ریخته گری. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولادهای کم آلیاژ ریخته گری (کل عناصر آلیاژی کمتر یا مساوی 5%)، فولاد آلیاژی ریختگی (کل عناصر آلیاژی 5 تا 10%) و فولاد پر آلیاژ ریختگی (کل آلیاژی است) تقسیم کرد. عناصر بزرگتر یا مساوی 10 درصد هستند.

با ویژگی های استفاده
1. فولاد ابزار ریخته گری. فولاد ابزار ریخته گری را می توان به فولاد ابزار ریخته گری و فولاد قالب ریخته گری تقسیم کرد.
2. ریخته گری فولاد مخصوص. فولاد ویژه ریخته گری را می توان به فولاد ضد زنگ ریخته گری، فولاد مقاوم در برابر حرارت ریخته گری، فولاد مقاوم در برابر سایش ریخته گری، آلیاژ مبتنی بر نیکل ریخته گری و غیره تقسیم کرد.
3. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه را می توان به فولاد ساختاری کربن ریخته گری و سازه فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم کرد.
4. فولاد آلیاژی ریخته گری. می توان آن را به فولاد کم آلیاژ ریخته گری، فولاد آلیاژی متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر آلیاژ ریختگی تقسیم کرد.

فولاد ضد زنگ ریخته گری 304 و 316 پرمصرف ترین فولادهای زنگ نزن هستند. هر دو فولاد ریخته گری آستنیتی، غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی هستند. 430، 403 و 410 فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتی با خواص مغناطیسی هستند.

▶ مواد خام فولاد ریخته گری مطابق با ترکیبات شیمیایی استاندارد یا سفارشی و خواص مکانیکی.
• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه قالب گیری با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری اتوماتیک:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ رویه اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات

▶ قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• درمان سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
•ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی،