ریخته گری شن و ماسه چدن سفارشی

هنگامی که آهن خاکستری می ریزیم ، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی را مطابق استاندارد ها یا نیازهای مشتریان دقیقاً دنبال می کنیم. علاوه بر این ، ما توانایی و تجهیزات را داریم که اگر نقص ریخته گری در داخل وجود دارد ، آزمایش کنیمریخته گری شن و ماسه آهن خاکستری.

آلیاژهای آهنی که بیش از 2٪ محتوای کربن دارند ، چدن نامیده می شوند. اگرچه آهن های چدنی می توانند درصد کربن بین 2 تا 6.67 داشته باشند ، اما حد مجاز معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری از اهمیت برخوردار هستند.

ریخته گری آهن خاکستری ارزان تر از ریخته گری آهن شکل پذیر هستند ، اما مقاومت کششی و انعطاف پذیری آن بسیار کمتر از آهن شکل پذیر است. آهن خاکستری نمی تواند جایگزین فولاد کربن شود ، در حالی که آهن قابل انعطاف به دلیل مقاومت کششی بالا ، مقاومت تسلیم و کشیدگی آهن مجذوب در برخی شرایط می تواند جایگزین فولاد کربن شود.

از نمودار تعادل آهن و کربن می توان مشاهده کرد که چدن ها اساساً دارای سیمانیت و فریت هستند. به دلیل درصد بیشتر کربن ، مقدار سمنتیت زیاد است و در نتیجه باعث سختی و شکنندگی بسیار بالا برای چدن می شود.
▶ چه فلزات و آلیاژهایی را در ماسه خود ریخته می کنیم ریخته گری ریخته گری
• آهن خاکستری: GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• آهن شکل پذیر: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• مدارا: در صورت درخواست.

abilities قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن
• مدارا: در صورت درخواست.

▶ روش اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها Process فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، آسیاب کردن و انفجار شات → پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل

ection قابلیت های بازرسی شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی
• تست تأثیر دمای پایین و طبیعی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT ، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• رفع اشکال و تمیز کردن
• انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه
• عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن
• درمان سطح: انفعال ، آندونیزاسیون ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، آبکاری روی ، نیکل ، پرداخت ، پرداخت برقی ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec
• ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی ،

 

نام چدن	درجه چدن	استاندارد
چدن خاکستری	EN-GJL-150	EN 1561
	EN-GJL-200
	EN-GJL-250
	EN-GJL-300
	EN-GJL-350
چدن داکتیل	EN-GJS-350-22 / LT	EN 1563
	EN-GJS-400-18 / LT
	EN-GJS-400-15
	EN-GJS-450-10
	EN-GJS-500-7
	EN-GJS-550-5
	EN-GJS-600-3
	N-GJS-700-2
	EN-GJS-800-2
آهن شکل پذیر Austempered	EN-GJS-800-8	EN 1564
	EN-GJS-1000-5
	EN-GJS-1200-2
چدن SiMo	EN-GJS-SiMo 40-6
	EN-GJS-SiMo 50-6