قطعات ریخته گری شن و ماسه خاکستری سفارشی

اتو خاکستری سفارشی قطعات ریخته گری شن و ماسهتوسط فرایند ریخته گری شن و ماسه از چدن خاکستری ساخته شده است. اجزای ریخته گری شن و ماسه ما در حال خدمت به بسیاری از صنایع با تقاضای زیاد مانند نفت و گاز ، قطارهای ریلی و خودرو است. ما از مشتری خود دعوت می کنیم که در ابتدای کار طراحی و توسعه ابزارها و پترن ها را شامل شود. مهندسان باتجربه ما می توانند با داشتن دانش تخصصی در زمینه تولید واقعی و تجزیه و تحلیل مواد از جمله ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی ، از یک ایده اولیه تا تولید سریالی شما را پشتیبانی کنند. تیم مهندسی ما با در نظر گرفتن زنجیره تولید فرآیند کامل ما ، هرگونه توسعه را به یک طراحی ناب و سازگار تبدیل می کند.

طراحی و توسعه ابزار و الگوهای ریخته گری شن و ماسه

در فروشگاه الگو و ابزار ما ، سازندگان و تکنسین های باتجربه الگو می توانند از نقشه های دو بعدی و مدل های سه بعدی برای توسعه ابزار / الگو استفاده کنند. در صورت امکان ، روش سنتی ساخت نیز در نظر گرفته شده است. در صورت نیاز ، متخصصان ما می توانند از شما در ساخت مدل های سه بعدی مطابق ایده خشن یا نقاشی های 2 بعدی پشتیبانی کنند.

هنگامی که ما ابزار / پاتریک و روش تولید ماسه را طراحی می کنیم قطعات ریخته گری، ما همیشه در مورد عوامل اصلی زیر فکر می کنیم:
• برای کاهش هزینه های خود ، وزن کمتری داشته باشید.
• ابعاد دقیق برای کاهش یا عدم نیاز به ماشینکاری.
• نصب با سایر اجزا آسان است.
• مواد مناسب برای تأمین نیازهای خواص مکانیکی اما کنترل کل هزینه ها.
• منجر به تولید انبوه شود.
• محیط دوستانه.

▶ متالورژی ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مواد
کارخانه ریخته گری در RMC مجهز به یک آزمایشگاه متالورژی کامل برای تعیین مشخصات شیمیایی و مکانیکی هر مذاب و تجزیه و تحلیل وضعیت متالورژی فلز مذاب قبل از ریختن است. ریز بینی ها برای دستیابی به اطلاعات نهایی در زیر میکروسکوپ بررسی می شوند. در صورت امکان یا نیاز ، ما می توانیم برای هر قسمت تحویل ، تقاضای مشتری 3.1 گواهی صادر کنیم.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• مدارا: در صورت درخواست یا استاندارد (ISO8062-2013 یا استاندارد چینی GB / T 6414-1999)
• مواد قالب: ریخته گری ماسه سبز ، ریخته گری ماسه شل.

abilities قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن
• مدارا: در صورت درخواست یا طبق استاندارد (ISO8062-2013 یا استاندارد چینی GB / T 6414-1999)
• مواد قالب: ریخته گری ماسه سبز ، ریخته گری ماسه پوسته ریخته گری.

▶ مواد اولیه موجود برای ریخته گری شن و ماسه در RMC:
چدن آلیاژ ریخته گری آهن و کربن با عناصر دیگری است که با ذوب مجدد آهن خوک ، ضایعات و سایر مواد اضافی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد ریخته گری ، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03 that) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با یک تحول یوتکتیک تضمین می کند. بسته به مشخصات شیمیایی ، چدن ها می توانند آلیاژی یا آلیاژی نباشند. دامنه آهنهای آلیاژی بسیار گسترده تر است و آنها حاوی مقادیر بیشتری از اجزای متداول مانند سیلیکون و منگنز و یا مواد اضافی مانند نیکل ، کروم ، آلومینیوم ، مولیبدن ، تنگستن ، مس ، وانادیم ، تیتانیوم ، بعلاوه هستند. دیگران. به طور کلی ، چدن را می توان به آهن خاکستری ، آهن داکتیل (آهن ندولار) ، چدن سفید ، آهن گرافیت فشرده و چدن قابل انعطاف تقسیم کرد.
• آهن خاکستری: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛ GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛ GG10 ~ GG40.
• آهن شکل پذیر یا آهن ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• آهن سفید ، آهن گرافیت فشرده و آهن قابل انعطاف.
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• برنج ، مس قرمز ، برنز یا سایر فلزات مبتنی بر مس
• سایر مواد طبق نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO و GB

▶ روش اصلی تولید ریخته گری شن و ماسه
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها Process فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، آسیاب کردن و انفجار شات → پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل

ection قابلیت های بازرسی شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی
• تست تأثیر دمای پایین و طبیعی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT ، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• رفع اشکال و تمیز کردن
• انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه
• عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن
• تیمار سطحی: انفعال ، آنودایزینگ ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، روکش کاری ، آبکاری نیکل ، پرداخت ، الکترو پولیش ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec
• ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی.