سفارشیقطعات ریخته گری شن و ماسه آهن خاکستریساخته شده از چدن خاکستری توسطفرآیند ریخته گری شن و ماسه. قطعات ریخته گری شن و ماسه ما به بسیاری از صنایع با تقاضای بالا مانند نفت و گاز، قطارهای ریلی و خودرو خدمت می کنند. ما از مشتری خود دعوت می کنیم که در ابتدا طراحی و توسعه ابزارها و پترن ها را درگیر کند. مهندسان با تجربه ما می توانند از ایده اولیه تا تولید سریال با دانش تخصصی تولید واقعی و تجزیه و تحلیل مواد از جمله ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی از شما حمایت کنند. تیم مهندسی ما هر گونه توسعه را به یک طراحی ناب و سازگار با تولید تبدیل می کند که در زنجیره تولید فرآیند کامل ما قرار می گیرد.
▶ طراحی و توسعه ابزار و الگوهای ریخته گری شن و ماسه
در فروشگاه الگو و ابزار ما، الگوسازان و تکنسین های با تجربه ما می توانند از نقشه های دو بعدی و مدل های سه بعدی برای توسعه ابزار / الگو استفاده کنند. در صورت امکان روش سنتی ساخت نیز در نظر گرفته می شود. کارشناسان ما همچنین می‌توانند در صورت نیاز از شما در ساخت مدل‌های سه‌بعدی مطابق با ایده اولیه یا طراحی‌های دوبعدی شما پشتیبانی کنند.
هنگامی که ما ابزارها/نقش ها و روش تولید را طراحی می کنیمقطعات ریخته گری شن و ماسه، ما همیشه به عوامل اصلی زیر فکر می کنیم:
• وزن کمتر برای کاهش هزینه های شما.
• ابعاد دقیق برای کاهش یا عدم نیاز به ماشین کاری.
• نصب آسان با سایر اجزا.
• مواد مناسب برای برآوردن الزامات خواص مکانیکی اما کنترل کل هزینه ها.
• برای تولید انبوه رسانا باشد.
• سازگار با محیط زیست.
▶ متالورژی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد
اینریخته گری ریخته گریدر RMC مجهز به یک آزمایشگاه متالورژی کامل برای تعیین مشخصات شیمیایی و مکانیکی هر مذاب و تجزیه و تحلیل شرایط متالورژیک فلز مذاب قبل از ریختن است. ریز مقاطع زیر میکروسکوپ بررسی می شوند تا اطلاعات نهایی به دست آید. در صورت امکان یا نیاز، ما می توانیم گواهی 3.1 را برای هر قسمت تحویل بنا به تقاضای مشتریان صادر کنیم.
▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه قالب گیری با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• میزان تحمل: در صورت درخواست یا استاندارد (ISO8062-2013 یا استاندارد چینی GB/T 6414-1999)
• مواد قالب: ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری شن و ماسه پوسته.
▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری اتوماتیک:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10000 تن
• میزان تحمل: در صورت درخواست یا طبق استاندارد (ISO8062-2013 یا استاندارد چینی GB/T 6414-1999)
• مواد قالب: ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری پوسته شنی با پوشش رزین.
▶ مواد خام موجود برایریخته گری شن و ماسه ریخته گریدر RMC:
چدن یک آلیاژ چدن کربن با عناصر دیگر است که از ذوب مجدد آهن خام، ضایعات و سایر مواد افزودنی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد چدنی، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03٪) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با تبدیل یوتکتیک تضمین می کند. بسته به مشخصات شیمیایی، چدن ها می توانند غیر آلیاژی یا آلیاژی باشند. گستره آهن آلیاژی بسیار گسترده تر است و حاوی مقادیر بیشتری از اجزای رایج مانند سیلیکون و منگنز یا مواد افزودنی خاص مانند نیکل، کروم، آلومینیوم، مولیبدن، تنگستن، مس، وانادیم، تیتانیوم و بعلاوه است. دیگران به طور کلی، چدن را می توان به آهن خاکستری، چدن دوسیتل (آهن گره دار)، چدن سفید، چدن گرافیت فشرده و چدن چکش خوار تقسیم کرد.
• آهن خاکستری: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• چدن داکتیل یا ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80. GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• آهن سفید، آهن گرافیت فشرده و آهن چکش خوار.
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات مبتنی بر مس
• سایر مواد مطابق با الزامات منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB
▶ مراحل اصلی تولید ریخته گری شن و ماسه
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات
▶ قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• درمان سطح: غیرفعال کردن، آنودایز، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec
•ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
