ریخته گری سفارشی فوم از دست رفته با توجه به نقشه ها و الزامات با تولید سریع و قیمت های رقابتی ساخته می شود. ریخته گری فوم یک فرآیند تشکیل نزدیک به شبکه است ، مناسب برای تولید ریخته گری دقیق تر در اندازه های مختلف با ساختارهای پیچیده و آلیاژهای نامحدود ، به ویژه برای ریخته گری های با جداره بزرگ و ضخیم.
در حین روند ریخته گری کف، شن و ماسه چسبانده نشده و از الگوی کف برای شکل دادن به قطعات فلزی مورد نظر استفاده می شود. الگوی کف در ایستگاه فرآوری Fill & Compact در شن و ماسه "سرمایه گذاری" می شود و به شن و ماسه اجازه می دهد تمام فضاهای خالی را داشته و از فرم های فوم خارجی پشتیبانی کند. شن و ماسه به داخل فلاسک حاوی خوشه ریخته گری وارد شده و برای اطمینان از پشتیبانی از حفره ها و خلأها فشرده می شود.
▶ مواد اولیه موجود برای ریخته گری فوم (LFC):
• آلیاژهای آلومینیوم.
• فولاد کربن: فولاد کم کربن ، کربن متوسط و پر کربن از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولادی ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo ... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
abilities قابلیت های ریخته گری فوم
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مدارا: در صورت درخواست.
▶ روش اصلی تولید
• ساخت الگوی کف قالب.
• الگوی سن برای کوچک شدن بعدی.
• الگو را به یک درخت جمع کنید
• ساخت خوشه (چندین الگو در هر خوشه).
• خوشه کت.
• پوشش الگوی فوم.
• خوشه جمع و جور در فلاسک.
• فلز مذاب را بریزید.
• خوشه را از فلاسک استخراج کنید.
