ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ سفارشی

به طور معمول ، فولاد ضد زنگ باید با استفاده از فرآیند ریخته گری دقیق سرمایه گذاری ، با سیلیس سل به عنوان پیوند ، ریخته شود. ریخته گری های سیلیس از جنس استنلس استیل از سطح دقت و عملکرد بسیار بالایی برخوردار هستند.

ریخته گری از جنس استنلس استیل به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد ، در طیف گسترده ای از کاربردها ، به ویژه مواردی که در محیط های سخت ، مورد استفاده قرار می گیرند ، محبوب هستند. بازارهای معمول برای ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل شامل نفت و گاز ، نیروی سیال ، حمل و نقل ، سیستم های هیدرولیک ، صنایع غذایی ، سخت افزار و قفل ، کشاورزی و غیره است.

ریخته گری سرمایه گذاری (واکس گمشده) روشی از جزئیات دقیق ریخته گری دقیق با استفاده از تکثیر الگوهای موم است. ریخته گری سرمایه گذاری یا واکس از دست رفته یک فرایند تشکیل فلز است که به طور معمول از الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیک برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می کند. با خشک شدن پوسته ، موم ذوب شده و فقط قالب باقی می ماند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیک ، قطعه ریخته گری تشکیل می شود.

این فرایند برای تولید قابل تکرار از اجزای شکل خالص از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با عملکرد بالا مناسب است. اگرچه به طور کلی برای ریخته گری های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد ، اما این فرایند برای تولید قاب های کامل درب هواپیما ، با ریخته گری فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته گری آلومینیوم تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری قالب یا ریخته گری شن و ماسه ، این می تواند یک روند گران قیمت باشد. با این حال ، اجزایی که می توانند با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری تولید شوند ، می توانند خطوط پیچیده ای را در خود داشته باشند و در بیشتر موارد ، اجزای سازنده در نزدیکی شکل خالص ریخته می شوند ، بنابراین پس از ریخته گری ، به کار کمی یا بدون نیاز به کار نیاز دارید.

فرآیند ریخته گری سیلیکا سل اصلیترین فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری RMC است. ما در حال توسعه فناوری جدیدی از مواد چسبنده برای دستیابی به مواد چسب بسیار مقرون به صرفه و کارآمد برای ساخت پوسته دوغاب هستیم. این یک روند طاقت فرسا است که فرآیند ریخته گری سیلیکا جایگزین فرایند شیشه آب خشن تر ، به ویژه برای ریخته گری از فولاد ضد زنگ و ریخته گری از فولاد آلیاژی می شود. علاوه بر مواد قالب گیری نوآورانه ، فرآیند ریخته گری با سیلیس نیز به نوبه خود بسیار گسترش یافته و با حرارت کمتر گسترش می یابد.

Materials مواد آهنی و غیر آهنی برای ریخته گری سرمایه گذاری ، فرایند ریخته گری موم از دست رفته:
• آهن خاکستری: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛ GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛ GG10 ~ GG40.
• آهن شکل پذیر یا آهن ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo… و در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
• برنج ، مس قرمز ، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• سایر مواد طبق نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO و GB

abilities قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد پیوندی برای ساختمان پوسته: سیلیس سل ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• مدارا: در صورت درخواست.

▶ روش اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار Die ساخت قالب های فلزی In تزریق موم Assembly مونتاژ دوغاب Building ساختمان پوسته → رفع موم → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، سنگ زنی و انفجار شات Processing پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل

بازرسی ریخته گری موم از دست رفته
• تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی
• تست تأثیر دمای پایین و طبیعی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT ، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• رفع اشکال و تمیز کردن
• انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه
• عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن
• تصفیه سطح: انفعال ، آنودایزینگ ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، روکاری ، نیکل ، پرداخت ، پرداخت برقی ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی.

▶ مزایای استفاده از قطعات ریخته گری سرمایه گذاری:
• پایان سطح عالی و صاف
• تلرانس های بعدی باریک.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری در طراحی
• قابلیت ریختن دیواره های نازک بنابراین یک جز component سبک تر برای ریخته گری است
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
• در طراحی قالب ها پیش نویس لازم نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.

چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری به پایان رسید و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC ، عملیات حرارتی و عملیات سطح
• پیشنهادات هزینه یابی از مهندسان حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه ، ریخته گری آزمایشی و هرگونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد باند شده: سیلیس کول ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تولید انعطاف پذیری برای سفارشات کوچک به سفارشات انبوه.
• توانایی تولید نیرو در خارج از کشور.