1- ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC به فرآیند ماشینکاری که توسط کنترل عددی کامپیوتری (به طور خلاصه CNC) انجام می شود ، اشاره دارد. CNC کمک می کند تا با هزینه کار کمتر به یک دقت بالا و ثابت برسد. ماشینکاری هر یک از فرایندهای مختلفی است که در آن یک قطعه ماده اولیه با یک فرآیند کنترل شده حذف مواد به شکل و اندازه نهایی دلخواه برش می خورد. فرایندهایی که این موضوع مشترک دارند ، حذف کنترل شده مواد ، امروزه در مجموع به عنوان تولید تفریق شناخته می شوند ، در تمایز از فرآیندهای افزودن مواد کنترل شده ، که به عنوان تولید افزودنی شناخته می شوند.
دقیقاً همان چیزی که قسمت "کنترل شده" از تعریف نشان می دهد می تواند متفاوت باشد ، اما تقریباً همیشه به معنی استفاده از ابزارهای ماشینی (علاوه بر فقط ابزارهای برقی و ابزار دستی) است. این روشی است که برای تولید بسیاری از محصولات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد ، اما همچنین می تواند روی موادی مانند چوب ، پلاستیک ، سرامیک و کامپوزیت ها نیز مورد استفاده قرار گیرد. ماشینکاری CNC فرآیندهای مختلفی از جمله فرز ، تراشکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی و غیره را پوشش می دهد.
2- ماشین آلات CNC به چه مداراتی می توانند برسند؟
ماشینکاری CNC که ماشینکاری دقیق نیز نامیده می شود ، می تواند در تحمل هندسی و تحمل ابعادی به دقت بسیار بالایی برسد. با استفاده از دستگاه های CNC و مراکز ماشینکاری افقی (HMC) و مراکز ماشینکاری عمودی (VMC) ، تقریباً می توانیم تمام نمرات تحمل مورد نیاز شما را برآورده کنیم.
3- مرکز ماشینکاری چیست و چگونه کار می کند؟
مرکز ماشینکاری از دستگاه فرز CNC ساخته شده است. بزرگترین تفاوت با دستگاه فرز CNC این است که مرکز ماشینکاری توانایی تبادل خودکار ابزارهای ماشینکاری را دارد. با نصب ابزارهایی برای اهداف مختلف بر روی مجله ابزار ، می توان ابزارهای ماشینکاری روی اسپیندل را با تعویض ابزار اتوماتیک در یک بست تغییر داده و به چندین ویژگی ماشینکاری پی برد.
مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ماشین خودکار با بازده بالا است که از تجهیزات مکانیکی و سیستم CNC تشکیل شده است و برای پردازش قطعات پیچیده مناسب است. مرکز ماشینکاری CNC در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ابزارهای CNC در جهان با توانایی پردازش جامع است. این می تواند محتوای پردازش بیشتری را پس از یک بار قطعه قطعه شدن ، تکمیل کند. دقت پردازش بالا است. برای قطعه های دسته ای با دشواری پردازش متوسط ، بازده آن 5-10 برابر تجهیزات معمولی است ، به ویژه می تواند کامل شود بسیاری از پردازش هایی که با تجهیزات معمولی قابل انجام نیستند ، برای پردازش تک قطعه با اشکال پیچیده تر و الزامات دقت بالا مناسب ترند برای تولید دسته ای کوچک و متوسط از انواع مختلف. این عملکردهای فرز ، خسته کننده ، حفاری ، ضربه زدن و برش نخ ها را روی یک دستگاه متمرکز می کند ، به طوری که دارای انواع مختلفی از فن آوری است.
مراکز ماشینکاری با توجه به موقعیت مکانی خود در هنگام ماشینکاری اسپیندل ، به مراکز ماشینکاری افقی و عمودی طبقه بندی می شوند. طبقه بندی شده بر اساس استفاده از فرآیند: مرکز ماشینکاری خسته کننده و فرز ، مرکز ماشینکاری مرکب. با توجه به طبقه بندی ویژه توابع ، وجود دارد: یک میز کار تک ، میز کار دو نفره و مرکز ماشینکاری چند میز کار. مراکز ماشینکاری با کلاهکهای تک محور ، دو محور ، سه محور ، چهار محور ، پنج محور و قابل تعویض و غیره
4- فرز CNC چیست؟
فرز به منظور رفع خالی (تولید شده توسط ریخته گری ، فورج یا سایر فرآیند های تشکیل فلز) و استفاده از فرز فرز چرخان با سرعت بالا برای حرکت بر روی خالی برای برش دادن اشکال و ویژگی های مورد نیاز است. فرز سنتی بیشتر برای آسیاب کردن ویژگی های شکل ساده مانند خطوط و شیارها استفاده می شود. دستگاه فرز CNC می تواند اشکال و ویژگی های پیچیده را پردازش کند. مرکز ماشینکاری فرز و خسته کننده می تواند فرز سه محوره یا چند محوره و پردازش خسته کننده را انجام دهد ، که برای پردازش ، قالب ، ابزار بازرسی ، قالب ، سطوح منحنی پیچیده دیواره نازک ، پروتز مصنوعی ، تیغه و غیره استفاده می شود.
5- CNC Lathing چیست؟
لاتینگ عمدتا از یک ابزار چرخشی برای چرخاندن قطعه کار چرخان استفاده می کند. تراش ها به طور عمده برای ماشینکاری شافت ، دیسک ، آستین و سایر قطعات کار چرخان یا غیر چرخان با سطوح چرخان مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی ، سطوح مخروطی داخلی و خارجی ، وجه های انتهایی ، شیارها ، نخ ها و سطوح تشکیل دهنده چرخشی استفاده می شوند. ابزار مورد استفاده عمدتا چرخاندن چاقو است. در طول چرخش ، انرژی برش چرخش بیشتر به وسیله ابزار و قطعه کار تأمین می شود.
تراشکاری اساسی ترین و متداول ترین روش برش است و از موقعیت بسیار مهمی در تولید برخوردار است. تراشکاری پرکاربردترین نوع پردازش ابزار ماشین در ساخت مکانیکی است. در میان انواع ابزارهای برش فلز ، دستگاههای تراشکاری حدود 50٪ از کل ابزارهای دستگاه را تشکیل می دهند. در تراشکاری نه تنها می توان از ابزار چرخش برای چرخاندن قطعه کار استفاده کرد ، بلکه از مته ها ، ریمرها ، شیرها و ابزارهای پیچشی برای عملیات حفاری ، ریمینگ ، ضربه زدن و پیچیدن نیز استفاده می کند. با توجه به مشخصات مختلف فرآیند ، فرم های چیدمان و مشخصات ساختاری ، تراش ها را می توان به تراش افقی ، تراش کف ، تراش عمودی ، تراش برجک و تراش پروفیل تقسیم کرد که در این میان تراش افقی وجود دارد.