1- ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC به فرآیند ماشینکاری اشاره دارد که توسط کنترل عددی کامپیوتری (به اختصار CNC) انجام می شود. CNC برای دستیابی به دقت بالا و ثابت با هزینه کار کمتر به آن کمک می کند. ماشینکاری به هر یک از فرآیندهای مختلف گفته می شود که در آن یک قطعه ماده خام با یک فرآیند حذف کنترل شده مواد به شکل و اندازه نهایی دلخواه بریده می شود. فرآیندهایی که دارای این موضوع مشترک، حذف کنترل شده مواد هستند، امروزه در مجموع به عنوان تفریق شناخته می شوندساخت دقیق، در تمایز از فرآیندهای اضافه کردن مواد کنترل شده، که به عنوان تولید افزودنی شناخته می شود.
دقیقاً آنچه که قسمت "کنترل شده" تعریف دلالت می کند می تواند متفاوت باشد، اما تقریباً همیشه مستلزم استفاده از ابزارهای ماشینی (علاوه بر ابزارهای برقی و ابزارهای دستی) است. این فرآیندی است که برای تولید بسیاری از آنها استفاده می شودمحصولات فلزی، اما می توان از آن بر روی موادی مانند چوب، پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت نیز استفاده کرد. اینماشینکاری CNCبسیاری از فرآیندهای مختلف مانند آسیاب، تراشکاری، تراشکاری، حفاری، سنگ زنی، سنگ زنی و غیره را پوشش می دهد.
2- ماشینکاری CNC به چه تلورانس هایی می تواند برسد؟
ماشینکاری CNC که ماشینکاری دقیق نیز نامیده می شود، می تواند به دقت بسیار بالایی در تحمل هندسی و تحمل ابعادی برسد. با ماشین های CNC و مراکز ماشینکاری افقی (HMC) و مراکز ماشینکاری عمودی (VMC)، ماقطعات ماشینکاری دقیق CNCتقریباً تمام درجه های تحمل مورد نیاز شما را برآورده می کند.
3- مرکز ماشینکاری چیست و چگونه کار می کند؟
مرکز ماشینکاری از دستگاه فرز CNC توسعه یافته است. بزرگترین تفاوت با دستگاه فرز CNC این است که مرکز ماشینکاری قابلیت تعویض خودکار ابزارهای ماشینکاری را دارد. با نصب ابزارهایی برای اهداف مختلف بر روی مجله ابزار، ابزارهای ماشینکاری روی دوک را می توان با تعویض خودکار ابزار در یک گیره تغییر داد تا ویژگی های ماشینکاری متعددی را محقق کند.
مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ابزار خودکار با راندمان بالا است که از تجهیزات مکانیکی و یک سیستم CNC تشکیل شده است و برای پردازش قطعات پیچیده مناسب است. مرکز ماشینکاری CNC در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ماشین ابزارهای CNC در جهان با توانایی پردازش جامع قوی است. این می تواند محتوای پردازش بیشتری را پس از اینکه قطعه کار در یک زمان گیره کرد، تکمیل کند. دقت پردازش بالاست. برای قطعات ماشینکاری دسته ای با سختی پردازش متوسط، راندمان آن 5 تا 10 برابر تجهیزات معمولی است، به خصوص می تواند بسیاری از پردازش هایی را که با تجهیزات معمولی نمی توان تکمیل کرد، برای پردازش تک تکه با اشکال پیچیده تر و نیاز به دقت بالا مناسب تر است. یا برای تولید دسته ای کوچک و متوسط از انواع مختلف. این کارکردهای فرز، حفاری، سوراخ کردن، ضربه زدن و برش نخ ها را روی یک دستگاه متمرکز می کند، به طوری که ابزارهای تکنولوژیکی متنوعی دارد.
مراکز ماشینکاری با توجه به موقعیت مکانی که در حین ماشینکاری دوکی دارند به مراکز ماشینکاری افقی و عمودی طبقه بندی می شوند. طبقه بندی بر اساس استفاده از فرآیند: مرکز ماشینکاری حفاری و فرز، مرکز ماشینکاری مرکب. با توجه به طبقه بندی ویژه عملکردها عبارتند از: میز کار تک، میز کار دوبل و مرکز ماشینکاری چند میز کار. مراکز ماشینکاری با سرهای تک محور، دو محور، سه محور، چهار محور، پنج محور و قابل تعویض و ....
4- فرز CNC چیست؟
فرز برای تعمیر قسمت خالی (تولید شده توسطریخته گری، آهنگری یا سایر فرآیندهای شکل دهی فلز)، و از یک فرز چرخشی با سرعت بالا برای حرکت روی قسمت خالی استفاده کنید تا اشکال و ویژگی های مورد نیاز را برش دهید. آسیاب سنتی بیشتر برای آسیاب کردن ویژگی های شکل ساده مانند خطوط و شیارها استفاده می شود. دستگاه فرز CNC می تواند اشکال و ویژگی های پیچیده را پردازش کند. مرکز ماشینکاری فرز و حفاری می تواند فرز سه محوره یا چند محوره فرز و حفاری را انجام دهد که برای پردازش، قالب ها، ابزارهای بازرسی، قالب ها، سطوح منحنی پیچیده دیواره نازک، پروتزهای مصنوعی، تیغه ها و غیره استفاده می شود.
5- CNC Lathing چیست؟
تراشکاری عمدتاً از یک ابزار تراش برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند. تراش ها عمدتاً برای ماشینکاری شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار دوار یا غیر دوار با سطوح دوار مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، وجه های انتهایی، شیارها، رزوه ها و سطوح شکل دهی چرخشی استفاده می شوند. ابزار مورد استفاده عمدتاً چاقوی چرخشی است. در حین تراشکاری، انرژی برش تراشکاری عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار تأمین می شود.
تراشکاری اساسی ترین و رایج ترین روش برش است و جایگاه بسیار مهمی در تولید دارد. تراشکاری پرکاربردترین نوع پردازش ماشین ابزار در ساخت مکانیکی است. در بین انواع ماشین آلات برش فلز، ماشین تراش حدود 50 درصد از کل ماشین آلات را به خود اختصاص داده است. ماشین تراش نه تنها می تواند از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعه کار استفاده کند، بلکه می تواند از مته ها، ریمرها، شیرها و ابزارهای تراشکاری برای عملیات سوراخ کاری، ریمینگ، ضربه زدن و کرنلینگ استفاده کند. با توجه به ویژگی های مختلف فرآیند، فرم های چیدمان و ویژگی های ساختاری، تراش ها را می توان به تراش های افقی، تراش های کف، تراش های عمودی، تراش های برجکی و تراش های پروفیل تقسیم کرد که در میان آنها بیشتر تراش های افقی هستند.