1- ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
ریخته گری سرمایه گذاری ، که به ریخته گری واکس گمشده یا ریخته گری دقیق نیز معروف است ، به تشکیل سرامیک در اطراف الگوهای موم برای ایجاد قالب چند یا چند بخشی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرایند از یک روش الگوی موم قالب تزریقی مصرفی برای دستیابی به فرم های پیچیده با کیفیت سطح استثنایی استفاده می کند. برای ایجاد قالب ، الگوی مومی یا خوشه ای از الگوها ، چندین بار در مواد سرامیکی فرو رفته و پوسته ضخیمی ساخته می شود. سپس فرآیند د-موم توسط فرآیند خشک پوسته ای دنبال می شود. سپس پوسته سرامیکی بدون موم تولید می شود. سپس فلز مذاب در حفره های پوسته سرامیکی یا خوشه ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن ، پوسته سرامیک شکسته می شود تا شی final نهایی فلز ریخته شود. ریخته گری دقیق با سرمایه گذاری می تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف وسیعی از مواد دست یابد.
2- مزایای ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
finish پایان سطح عالی و صاف
tole تلرانس های بعدی باریک.
shapes اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری در طراحی
✔ قابلیت ریختن دیواره های نازک بنابراین یک جز component ریخته گری سبک تر است
selection انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
✔ پیش نویس در طراحی قالب ها مورد نیاز نیست.
the نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
✔ ضایعات کم مواد.
3- مراحل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
در طی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده می شود ، که در صورت سخت شدن ، هندسه داخلی ریخته گری مورد نظر را اتخاذ می کند. در بیشتر موارد ، با اتصال الگوهای جداگانه موم به یک چوب مومی مرکزی به نام اسپرا ، چندین قسمت برای کارایی بالا بهم می چسبند. موم خارج از الگو ذوب می شود - به همین دلیل به آن فرآیند واکس از دست رفته نیز می گویند - و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود ، قالب سرامیکی متزلزل می شود ، و تقریباً شکل خالص ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و پس از آن ، تکمیل ، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.
4- ریخته گری سرمایه گذاری برای چه مواردی استفاده می شود؟
از ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده در پمپ ها و شیرآلات ، خودرو ، کامیون ، هیدرولیک ، لیفتراک و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. به دلیل تحمل ریخته گری استثنایی و پایان عالی ، از ریخته گری موم از دست رفته بیشتر و بیشتر استفاده می شود. به خصوص ، ریخته گری های سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل نقش مهمی در ساخت کشتی ها و قایق ها دارند زیرا عملکرد ضد زنگ خوبی دارند.
5- ریخته گری شما با ریخته گری سرمایه گذاری به چه تحمل ریخته گری می رسد؟
با توجه به مواد اتصال دهنده مختلفی که برای ساخت پوسته استفاده می شود ، می توان ریخته گری سرمایه گذاری را به ریخته گری با سیلیس و ریخته گری با شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تلرانس ریخته گری ابعادی (DCT) و تلرانس ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال ، حتی با همان فرآیند ریخته گری ، درجه تحمل با توجه به قابلیت پذیری مختلف از هر آلیاژ ریخته شده متفاوت خواهد بود.
اگر درخواست ویژه ای در مورد تحمل های لازم دارید ، ریخته گری ما مایل است با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که ما می توانیم هم با ریخته گری با سیلیس و هم با فرایندهای ریخته گری شیشه آب به دست آوریم:
de درجه DCT توسط سیلیکا سل ریخته گری موم از دست رفته: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجه DCT توسط شیشه آب ریخته گری موم از دست رفته: DCTG5 ~ DCTG9
✔ درجه GCT توسط سیلیکا سل ریخته گری موم از دست رفته: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجه GCT توسط شیشه آب ریخته گری موم از دست رفته: GCTG3 ~ GCTG5
6- محدودیت اندازه اجزای سرمایه گذاری چیست؟
ریخته گری سرمایه گذاری را می توان در تمام آلیاژها از کسری اونس ، برای بریس های دندانی ، تا بیش از 1000 پوند تولید کرد. (453.6 کیلوگرم) برای قطعات پیچیده موتور هواپیما. اجزای کوچکتر را می توان با صدها نفر در هر درخت ریخت ، در حالی که ریخته گری های سنگین تر اغلب با یک درخت جداگانه تولید می شوند. محدودیت وزن یک ریخته گری سرمایه گذاری به تجهیزات مدیریت قالب در کارخانه ریخته گری بستگی دارد. این امکانات قطعات تا 20 پوند را ایجاد می کند. (9.07 کیلوگرم) با این حال ، بسیاری از امکانات داخلی در حال افزایش توانایی آنها برای ریختن قطعات بزرگتر و قطعات در 20-120 پوند هستند. محدوده (9.07-54.43 کیلوگرم) محدوده رایج است. نسبتي كه غالباً در طراحي سرمايه گذاري استفاده مي شود 3: 1 براي هر 1 پوند است. (0.45 کیلوگرم) ریخته گری ، باید 3 پوند وجود داشته باشد. (1.36 کیلوگرم) به درخت ، بسته به عملکرد لازم و اندازه ملفه. درخت همیشه باید به طور قابل توجهی بزرگتر از م componentلفه باشد ، و نسبت اطمینان می دهد که در طی فرآیند ریخته گری و انجماد ، گاز و جمع شدن در درخت و نه ریخته گری پایان می یابد.
7- چه نوع اتمام سطحی با ریخته گری سرمایه گذاری تولید می شود؟
از آنجا که پوسته سرامیک در اطراف الگوهای صاف تولید شده با تزریق موم در قالب آلومینیوم صیقلی مونتاژ می شود ، پایان نهایی ریخته گری بسیار عالی است. پایان میکرو 125 دور در دقیقه استاندارد است و حتی با اتمام ثانویه پس از ریخته گری ، اتمام حتی ریزتر (63 یا 32 دور) امکان پذیر است. تاسیسات جداگانه ریخته گری فلزات استانداردهای خاص خود را برای لکه های سطحی دارند و کارکنان تاسیسات و مهندسین طراحی / مشتریان در مورد این قابلیت ها قبل از انتشار دستور ابزار بحث خواهند کرد. برخی استانداردها به استفاده نهایی و خصوصیات نهایی آرایشی آن بستگی دارد.
8- آیا ریخته گری سرمایه گذاری گران است؟
با توجه به هزینه ها و نیروی کار با قالب ها ، ریخته گری های سرمایه گذاری معمولاً هزینه های بالاتری نسبت به قطعات جعلی یا ماسه و روش های قالب گیری دائمی قالب دارند. با این حال ، آنها هزینه کمتری را از طریق کاهش ماشینکاری بدست آمده از طریق تلرانسهای نزدیک به شبکه به صورت ریخته شده جبران می کنند. یک نمونه از این موارد نوآوری در بازوهای راکر خودرو است که می توان بدون نیاز به ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرد. بسیاری از قطعاتی که برای پایان دادن به فرز ، تراشکاری ، سوراخکاری و سنگ زنی نیاز دارند ، می توانند فقط با 0.020-0.030 موجودی پایان سرمایه گذاری شوند. علاوه بر این ، برای حذف الگوها از ابزار ، به ریخته گری سرمایه گذاری نیاز به حداقل زاویه پیش نویس است. و برای برداشتن ریخته گری فلزات از پوسته سرمایه گذاری هیچگونه پیش نویس لازم نیست. این می تواند باعث شود ریخته گری با زاویه 90 درجه بدون ماشینکاری اضافی برای بدست آوردن این زاویه ها طراحی شود.
9- تجهیزات ریخته گری و الگو برای ریخته گری موم ضروری است؟
برای تولید الگوهای قالب مومی ، یک قالب فلزی شکاف حفره ای (با شکل ریخته گری نهایی) ساخته می شود. بسته به پیچیدگی ریخته گری ، ممکن است ترکیبات مختلفی از هسته های فلزی ، سرامیکی یا محلول برای پیکربندی مورد نظر استفاده شود. بیشتر ابزارها برای ریخته گری سرمایه گذاری بین 500 تا 10 هزار دلار هزینه دارند. نمونه های سریع (RP) ، مانند مدل های استریو لیتوگرافی (SLA) نیز می توانند استفاده شوند. مدل های RP را می توان در عرض چند ساعت ایجاد کرد و شکل دقیق یک قطعه را به خود گرفت. سپس قطعات RP می توانند با هم مونتاژ و در دوغاب سرامیک پوشانده شده و سوخته شوند و به این ترتیب یک حفره توخالی بدست می آید تا یک نمونه اولیه از م castلفه های سرمایه گذاری بدست آید. اگر ریخته گری از پاکت ساخت بزرگتر باشد ، می توان چندین قسمت زیرمجموعه RP را ساخت ، به یک قسمت مونتاژ و ریخته گری کرد تا به جز final اولیه نمونه اولیه برسد. استفاده از قطعات RP برای تولید زیاد ایده آل نیست ، اما می تواند به تیم طراحی کمک کند قبل از ارسال سفارش ابزار ، قطعه ای را از نظر دقت و فرم ، تناسب و عملکرد بررسی کند. قطعات RP همچنین به طراح اجازه می دهد چندین تنظیمات قطعه یا آلیاژهای جایگزین و بدون هزینه زیاد ابزار را تجربه کند.
10- آیا با ریخته گری سرمایه گذاری نقص تخلخل و / یا انقباض وجود دارد؟
این بستگی به این دارد که تاسیسات ریخته گری فلز به چه میزان گاز را از فلز مذاب خارج می کند و قطعات به چه سرعتی جامد می شوند. همانطور که قبلا ذکر شد ، یک درخت ساخته شده به درستی اجازه می دهد که تخلخل در درخت به دام بیفتد ، نه ریخته گری ، و پوسته سرامیکی با حرارت بالا امکان خنک سازی بهتر را فراهم می کند. همچنین ، اجزای بازیگران خلا vac-سرمایه گذاری با از بین بردن هوا ، فلز مذاب را از عیب های گاززدایی خلاص می کند. ریخته گری سرمایه گذاری برای بسیاری از کاربردهای حیاتی که به اشعه ایکس نیاز دارند و باید معیارهای صحیح صدا را داشته باشند مورد استفاده قرار می گیرد. یکپارچگی ریخته گری سرمایه گذاری می تواند به مراتب برتر از قطعات تولید شده با روش های دیگر باشد.
11- با ریخته گری سرمایه گذاری در ریخته گری شما چه فلزات و آلیاژهایی می تواند ریخته شود؟
تقریباً بیشتر فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژها می توانند توسط فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شوند. اما ، در کارخانه ریخته گری موم از دست رفته ، ما عمدتا از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس ، چدن خاکستری ، چدن شکل پذیر ، آلیاژهای آلومینیوم و برنج استفاده می کنیم. علاوه بر این ، برخی از برنامه های کاربردی نیاز به استفاده از آلیاژهای تخصصی دیگر دارند که عمدتا در محیط های سخت استفاده می شوند. این آلیاژها ، مانند تیتانیوم و وانادیوم ، نیازهای اضافی را برآورده می کنند که ممکن است با آلیاژهای استاندارد آلومینیوم حاصل نشود. به عنوان مثال ، آلیاژهای تیتانیوم اغلب برای تولید پره های توربین و پره های موتورهای هوافضا استفاده می شوند. آلیاژهای پایه کبالت و پایه نیکل (با عناصر ثانویه متنوعی برای دستیابی به خاصیت مقاومت ویژه ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما خاص) ، از انواع اضافی فلزات ریخته شده هستند.
12- چرا به ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری دقیق نیز گفته می شود؟
ریخته گری سرمایه گذاری نیز ریخته گری دقیق نامیده می شود زیرا سطح و دقت آن بسیار بهتر از هر فرآیند ریخته گری است. مخصوصاً برای فرآیند ریخته گری با سیلیس ، ریخته گری های به پایان رسیده می توانند در تحمل ریخته گری هندسی به CT3 ~ CT5 و در تحمل ریخته گری بعدی به CT4 ~ CT6 برسند. برای محفظه های تولید شده توسط سرمایه گذاری ، نیازی به انجام فرایندهای ماشینکاری کمتر یا حتی بدون نیاز خواهد بود. تا حدی ، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند جایگزین فرآیند ماشینکاری خشن شود.
13- چرا ریخته گری موم گمشده را سرمایه گذاری می نامند؟
ریخته گری سرمایه گذاری به این دلیل نامگذاری شده است که الگوها (کپی های مومی) در طی فرآیند ریخته گری با مواد نسوز احاطه شده سرمایه گذاری می شوند. "سرمایه گذاری" در اینجا به معنای محاصره شدن است. ماکت های موم باید توسط مواد نسوز سرمایه گذاری (احاطه) شوند تا در برابر دمای بالای فلزات مذاب در جریان در حین ریخته گری مقاومت کنند.