ریخته گری سفارشی

راه حل مکانیکی و صنعتی OEM

تولید کننده ریخته گری شن و ماسه خاکستری

توضیح کوتاه:

ماده: چدن خاکستری
فرآیند ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه
کاربرد: صندلی بلبرینگ


جزئیات محصول

برچسب های محصول

تولید کننده ریخته گری شن و ماسه خاکستری از چین با خدمات ماشینکاری سفارشی و CNC.

چدن آلیاژ ریخته گری آهن و کربن با عناصر دیگری است که با ذوب مجدد آهن خوک ، ضایعات و سایر مواد اضافی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد ریخته گری ، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03٪) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با یک تحول یوتکتیک تضمین می کند.

بسته به مشخصات شیمیایی ، چدن ها می توانند آلیاژی یا آلیاژی نباشند. دامنه آهنهای آلیاژی بسیار گسترده تر است و آنها حاوی مقادیر بیشتری از اجزای متداول مانند سیلیکون و منگنز و یا مواد اضافی مانند نیکل ، کروم ، آلومینیوم ، مولیبدن ، تنگستن ، مس ، وانادیم ، تیتانیوم ، بعلاوه هستند. دیگران. به طور کلی ، چدن را می توان به آهن خاکستری ، آهن داکتیل (آهن ندولار) ، چدن سفید ، آهن گرافیت فشرده و چدن قابل انعطاف تقسیم کرد.

مواد اولیه موجود برای ریخته گری شن و ماسه 

• آهن خاکستری: GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350

  • آهن شکل پذیر: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2

  • آلومینیوم و آلیاژهای آنها

  • سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست:  

• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm

  • محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم

  • ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن

  • مدارا: در صورت درخواست.  

قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:  

• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm

  • محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم

  • ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن

  • مدارا: در صورت درخواست.  

روش اصلی تولید

الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها Process فرآیند قالب گیری Anal تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، آسیاب کردن و انفجار شات Processing پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل

قابلیت های بازرسی شن و ماسه

  • تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی

  • تجزیه و تحلیل متالوگرافی

  • بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز

  • تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی

  • تست تأثیر دمای پایین و طبیعی

  • بازرسی نظافت

  • بازرسی UT ، MT و RT

فرآیند پس از ریخته گری

  • رفع اشکال و تمیز کردن

  • انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه

  • عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن

  • درمان سطح: انفعال ، آندونیزاسیون ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، آبکاری روی ، نیکل ، پرداخت ، پرداخت برقی ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec

  • ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی ،

شرایط عمومی تجاری

  • جریان اصلی کار: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه Development توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی App تأیید نمونه ها Order سفارش آزمایشی Production تولید انبوه ceed اقدام به صورت مداوم

  • زمان سرب: حدوداً 15-25 روز برای تولید ابزار و تقریباً 20 روز برای تولید انبوه.

  • شرایط پرداخت: برای مذاکره انجام می شود.

  • روش های پرداخت: T / T ، L / C ، West Union ، Paypal. 


  • قبلی:
  • بعد:

  •