ریخته گری سفارشی

راه حل مکانیکی و صنعتی OEM

ریخته گری خلا Iron آهن خاکستری

توضیح کوتاه:

ریخته گری فلزات: چدن خاکستری

ساخت ریخته گری: ریخته گری خلاuum

وزن: 5.60 کیلوگرم

عملیات حرارتی: آنیل سازی

 

ریخته گری خلاac آهن خاکستری امکان تولید دسته های کوچک قالب گیری با کیفیت بالا در طیف وسیعی از رزین های پلی اورتان را فراهم می کند که عملکرد پلاستیک های مهندسی را بدون هزینه های بالای ابزار سخت همراه با قالب تزریق تکرار می کنند. 

 


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ریخته گری خلا iron آهن خاکستری از ریخته گری چین با خدمات سفارشی OEM. 

Materials مواد ریخته گری خلاuum:
• فولاد کربن: فولاد کم کربن ، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولادی ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo… و در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مدارا: در صورت درخواست.

▶ بازرسی از اجزای ریخته گری فرآیند V:
• تجزیه و تحلیل کمی طیفی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل ، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل ویژگی مکانیکی
• تست تأثیر دمای پایین و طبیعی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT ، MT و RT

Proced روش های خلا Cast ریخته گری:
• این الگو توسط یک ورق نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک بر روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و بدون اتصال با ماسه خشک پر می شود.
• سپس فلک دوم را در بالای شن و ماسه قرار داده و خلا a شن را می کشد تا الگو محکم شود و از آن خارج شود. هر دو نیمه قالب به این روش ساخته و مونتاژ می شود.
• در حین ریختن ، قالب در خلا باقی می ماند اما حفره ریخته گری این کار را نمی کند.
• هنگامی که فلز جامد شد ، خلا the خاموش می شود و شن و ماسه از بین می رود و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری در خلاuum ریخته گری با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی را ایجاد می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح بسیار مناسب است.

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• رفع اشکال و تمیز کردن
• انفجار شات / لایه برداری شن و ماسه
• عملیات حرارتی: نرمال سازی ، خنک سازی ، تعدیل ، کربوره سازی ، نیترید کردن
• درمان سطح: انفعال ، آندونیزاسیون ، آبکاری ، آبکاری روی داغ ، آبکاری روی ، نیکل ، پرداخت ، پرداخت الکترو ، نقاشی ، GeoMet ، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری ، فرزکاری ، تراشکاری ، حفاری ، تراشکاری ، سنگ زنی.

▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرایند V (خلاac) انتخاب می کنید؟
• بازیابی آسان شن و ماسه به دلیل اینکه از چسب استفاده نشده است
• شن و ماسه به بازسازی مکانیکی نیاز ندارد.
• نفوذ پذیری خوب هوا زیرا آبی وجود ندارد با شن مخلوط می شود ، بنابراین نقص ریخته گری کمتر است.
• مناسب تر برای ریخته گری در مقیاس بزرگ
• مقرون به صرفه ، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.

 

vacuum casting foundry

 

 


  • قبلی:
  • بعد:

  •