ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری یک فرآیند چند مرحله ای است که قطعات ریخته گری دقیق شکل تقریباً خالص را تولید می کند. این فرآیند با تزریق موم به داخل قالب آغاز می شود تا الگویی از محصول نهایی ایجاد شود. سپس الگوها در میله های دونده مومی قرار می گیرند تا خوشه ایجاد شود.

در طی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، یک ماشین خاص خوشه را به طور مکرر به داخل دوغاب فرو می برد تا پوسته سرامیکی تولید کند و سپس موم در اتوکلاو بخار خارج می شود. پس از برداشته شدن موم ، پوسته سرامیک شلیک شده و سپس با فلز مذاب پر می شود تا قطعه ایجاد شود. یک مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که می توان از موم استفاده مجدد کرد. 

ریخته گری سرمایه گذاری (فرایند ریخته گری موم از دست رفته) به یک قالب فلزی (معمولاً در آلومینیوم) ، موم ، دوغاب سرامیک ، کوره ، فلز مذاب و سایر ماشین آلات مورد نیاز برای تزریق موم ، انفجار شن و ماسه ، ریزش لرزش ، برش و سنگ زنی نیاز دارد. روند ریخته گری سرمایه گذاری عمدتا شامل مراحل زیر است:

1- ساخت فلز
بر اساس نقشه ها و نیازهای قطعه ریخته گری مورد نظر ، قالب یا قالب فلزی ، معمولاً در آلومینیوم ، طراحی و تولید می شود. حفره همان اندازه و ساختار قسمت ریخته گری مورد نظر را تشکیل خواهد داد.

2- تزریق موم
همچنین به عنوان تشکیل الگو شناخته می شود ، الگوهای ریخته گری موم با تزریق موم مذاب به قالب فلزی بالا ایجاد می شود.

3- مونتاژ دوغاب
سپس الگوهای موم به یک سیستم دروازه متصل می شوند ، که معمولاً مجموعه ای از کانال هاست که از طریق آنها یک فلز مذاب به داخل حفره قالب می ریزد. پس از آن ، ساختاری مانند درخت شکل می گیرد که برای تولید انبوه مناسب است.

4- ساختمان پوسته
پوشش خارجی پوسته ریخته گری از طریق غوطه ور شدن در یک حمام سرامیکی ساخته می شود و سپس بلافاصله برای چندین بار با شن و ماسه پوشانده می شود.

5- اپیلاسیون
حفره داخلی ریخته گری دقیق سرمایه گذاری سپس تخریب می شود ، که یک لایه پوسته سرامیکی خارجی توخالی ایجاد می کند. توخالی ها دقیقاً همان فضای ریخته گری های مورد نظر هستند.

6- تجزیه و تحلیل قبل از ریختن
تجزیه و تحلیل قبل از ریختن به این معنی است که ریخته گری نیاز به بررسی و تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی فلز مذاب دارد تا ببینید آیا آنها از نظر تعداد مورد نیاز یا استاندارد از نظر مطلوبی برخوردار هستند. بعضی اوقات ، این تجزیه و تحلیل چندین بار انجام می شود.

7- ریختن و جامد سازی
پوسته سرامیکی دارای حفره باید قبل از ریختن از قبل گرم شود. این از ترک خوردن شوک و پوسته سرامیک به محض ریختن فلز مایع در دمای بالا به داخل حفره جلوگیری می کند.

8- اره یا برش
پس از خنک شدن و جامد شدن فلز ، قسمت (های) ریخته گری شده از طریق تکان دادن ، برش یا اره اصطکاکی از قسمت جداگانه ریخته گری از خوشه درخت سیستم دروازه برداشته می شود.

9- انفجار شات و پردازش ثانویه
سپس قسمت ریخته گری از طریق آسیاب یا عملیات حرارتی اضافی کاملاً سفارشی می شود. همچنین ممکن است بسته به نیاز قطعه ، ماشینکاری ثانویه یا عملیات سطحی مورد نیاز باشد.

10- بسته بندی و تحویل
سپس قطعات ریخته گری موم از دست رفته بطور کامل از نظر ابعاد ، سطح ، خصوصیات مکانیکی و سایر آزمایشات مورد نیاز قبل از بسته بندی و تحویل آزمایش می شوند.