فولاد آلیاژی کروم مولیبدن 42CrMo4 سفارشیمحصولات ریخته گری سرمایه گذاریبرای قفل قلاب خودرو بادرمان سطح الکتروفورز.
42CrMo4 (1.7225) از مشخصات EN 10083-3، که معمولاً توسط QT (Qeching + Tempering) عملیات حرارتی می شود، به طور گسترده برای تولید ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود. دارای استحکام بالا، چقرمگی بالا، سختی پذیری خوب، شکنندگی مزاج، حد خستگی بالا، مقاومت در برابر ضربه خوب پس از خاموش کردن و تمپر کردن، و چقرمگی ضربه در دمای پایین خوب است. درجه معادل 42CrMo4 4140 (ASTM، ایالات متحده آمریکا) و 42CrMo (GB/T 3077، چین) است.
| ترکیب شیمیایی % | |||||||||
| کشور (منطقه) | استاندارد | نام فولاد (شماره فولاد) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| اتحادیه اروپا | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
خواص فولاد 42CrMo4 در دمای اتاق در شرایط خاموش و معتدل.
قدرت تسلیم:
≥900 نیوتن بر میلی‌متر مربع (d≤16mm، t≤8mm)
≥750 نیوتن بر میلی‌متر مربع (16 < d ≤ 40 میلی‌متر، 8 < t ≤ 20 میلی‌متر)
≥900 نیوتن بر میلی‌متر مربع (40 < d ≤ 100 میلی‌متر، 20 < t ≤ 60 میلی‌متر)
≥900 نیوتن بر میلی متر مربع (100 < d ≤ 160 میلی متر، 60 < t ≤ 100 میلی متر)
≥900 نیوتن بر میلی متر مربع (160 < d ≤ 250 میلی متر، 100 < t ≤ 160 میلی متر)
استحکام کششی:
1100-1300 نیوتن بر میلی‌متر مربع (d≤16mm، t≤8mm)
1000-1200 نیوتن بر میلی متر مربع (16 < d ≤ 40 میلی متر، 8 < t ≤ 20 میلی متر)
900-1100 نیوتن بر میلی متر مربع (40 < d ≤ 100 میلی متر، 20 < t ≤ 60 میلی متر)
850-950 نیوتن بر میلی‌متر مربع (100 < d ≤ 160 میلی‌متر، 60 < t ≤ 100 میلی‌متر)
750-900 نیوتن بر میلی‌متر مربع (160 < d ≤ 250 میلی‌متر، 100 < t ≤ 160 میلی‌متر)
ازدیاد طول:≥ 10٪ (d≤16mm، t≤8mm)
استحکام ضربه تست طولی Charpy-V-notch:
≥35J (16 < d ≤ 250 میلی متر، 8 < t ≤ 160 میلی متر)
≥11٪ (16 < d ≤ 40 میلی متر، 8 < t ≤ 20 میلی متر)
≥12٪ (40 < d ≤ 100 میلی متر، 20 < t ≤ 60 میلی متر)
≥13٪ (100 < d ≤ 160 میلی متر، 60 < t ≤ 100 میلی متر)
≥14٪ (160 < d ≤ 250 میلی متر، 100 < t ≤ 160 میلی متر)
سختی 42CrMo4+QT در HRC: ≥53 (پس از شعله یا سخت شدن القایی)
سختی 42CrMo4 در HBW: ≤255 (درمان برای بهبود برش پذیری)؛ ≤241 (نرم بازپخت شده)
Cفولاد آربون، فولاد کم آلیاژ، فولاد پر آلیاژ و ریخته گری فولاد ابزار در چندین کاربرد صنعتی استفاده می شود. فولاد و آلیاژهای آنها با درجات متعدد خود می توانند برای بهبود تسلیم و استحکام کششی آن تحت عملیات حرارتی قرار گیرند و سختی یا شکل پذیری را با نیازهای کاربردی مهندس یا خواص مکانیکی مورد نظر تنظیم کنند.
| ترکیب شیمیایی برخی از فولاد ریخته گری کروم مولیبدن | ||||||
| درجه فولاد | ج (%) | Si (%) | منگنز (%) | کر (%) | ماه (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
با استفاده ازفرآیند ریخته گری سرمایه گذاریریخته گری RMC قادر است مشخصات مواد را مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB برآورده کند. ما بیش از 100 آلیاژ مختلف آهنی و غیر آهنی داریم که با آنها قطعات را با استفاده از معیارهای طراحی پیچیده ریخته ایم. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری پیچیده از نظر ابعادی و هندسی ما به شکل خالص تولید می‌شوند و نیاز به ماشینکاری ثانویه را به حداقل می‌رسانند.
فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن به طور گسترده در زمینه های صنعتی با خواص مکانیکی نسبتا بالا استفاده می شود. افزودن مولیبدن به فولاد کروم می‌تواند استحکام ریخته‌گری‌های فولادی را بدون تأثیر قابل‌توجهی بر چقرمگی ضربه‌ای فولاد ریخته‌گری افزایش دهد. علاوه بر این، فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن عملکرد بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن پس از خاموش کردن و تمپر یا نرمال کردن عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی عالی را به دست آورد.
مولیبدن می تواند سختی پذیری فولاد ریختگی را بهبود بخشد و شکنندگی مزاج فولاد ریختگی را کاهش دهد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن برای ریخته گری های مقاطع بزرگ و ریخته گری های فولادی که نیاز به سخت شدن عمیق دارند استفاده می شود.
| داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC Foundry | |
| تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز | |
| فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش،فولاد ضد زنگ دوبلکس |
| فولاد کربن, فولاد آلیاژی, فولاد ابزار, فولاد مقاوم در برابر حرارت, | |
| آلیاژ پایه نیکل، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه کبالت | |
| استاندارد فلزی | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| مواد برای ساختمان پوسته | سیلیس سل (سیلیکا رسوبی) |
| لیوان آب (سیلیکات سدیم) | |
| مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب | |
| پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم |
| حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
| حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
| زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
| تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب | |
| عملیات حرارتی | نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربوریزاسیون. |
| درمان سطحی | پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز |
| تست ابعاد | CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه |
| بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، آنالایزر کربن-گوگرد |
| بازرسی بدنی | بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول |
| ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال. |
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
