ریخته گری سرمایه گذاری ، همچنین ریخته گری واکس گمشده یا ریخته گری دقیق، روشی از جزئیات دقیق ریخته گری دقیق پیچیده با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری واکس از دست رفته یک فرایند تشکیل فلز است که به طور معمول از الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیک برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می کند. با خشک شدن پوسته ، موم ذوب شده و فقط قالب باقی می ماند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیک ، قطعه ریخته گری تشکیل می شود.
ریخته گری دقیق سرمایه گذاریبرای تولید قابل تکرار از اجزای شکل خالص از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه به طور کلی برای ریخته گری های کوچک استفاده می شود ، اما در ریخته گری سرمایه گذاری ما ، این فرایند برای تولید قاب های کامل درب هواپیما ، با استفاده ازریخته گری فولاد آلیاژیتا 500 کیلوگرم و ریخته گری آلومینیوم تا 50 کیلوگرم. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری قالب یا ریخته گری شن و ماسه ، این می تواند یک روند گران قیمت باشد. با این حال ، اجزایی که می توانند با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری تولید شوند ، می توانند خطوط پیچیده ای را در خود داشته باشند و در بیشتر موارد ، اجزای سازنده در نزدیکی شکل خالص ریخته می شوند ، بنابراین پس از ریخته گری ، به کار کمی یا بدون نیاز به کار نیاز دارید.
▶ مزایای استفاده از قطعات ریخته گری سرمایه گذاری:
• پایان سطح عالی و صاف
• تلرانس های بعدی باریک.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری در طراحی
• قابلیت ریختن دیواره های نازک بنابراین یک جز component سبک تر برای ریخته گری است
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
• در طراحی قالب ها پیش نویس لازم نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.
چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری به پایان رسید و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC ، عملیات حرارتی و عملیات سطح
• پیشنهادات هزینه یابی از مهندسان حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه ، ریخته گری آزمایشی و هرگونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد باند شده: سیلیس کول ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تولید انعطاف پذیری برای سفارشات کوچک به سفارشات انبوه.
• توانایی تولید نیرو در خارج از کشور.
▶ شرایط عمومی تجاری
• گردش کار اصلی: پرس و جو و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه
• زمان تولید: زمان تقریبی 15-25 روز برای تولید ابزار و تقریباً 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: برای مذاکره انجام می شود.
• روش های پرداخت: T / T ، L / C ، West Union ، Paypal.
| مواد برای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری در RMC | |||
| دسته بندی | درجه چین | درجه آمریکا | درجه آلمان |
| فولاد کربن | ZG15 ، ZG20 ، ZG25 ، ZG35 ، ZG45 ، ZG55 ، Q235 ، Q345 ، Q420 | 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1020 ، 1025 ، 1030 ، 1035 ، 1040 ، 1045 ، 1050 ، 1060 ، 1070 ، WC6 ، WCC ، WCB ، WCA ، LCB |
1.0570 ، 1.0558 ، 1.1191 ، 1.0619 ، 1.0446 ، GS38 ، GS45 ، GS52 ، GS60 ، 1.0601 ، C20 ، C25 ، C30 ، C45 |
| فولاد کم آلیاژ | 20Mn ، 45Mn ، ZG20Cr ، 40Cr ، 20Mn5 ، 16CrMo4 ، 42CrMo ، 40CrV ، 20CrNiMo ، GCr15 ، 9Mn2V |
1117 ، 4130 ، 4140 ، 4340 ، 6150 ، 5140 ، WC6 ، LCB ، Gr.13Q ، 8620 ، 8625 ، 8630 ، 8640 ، H13 | GS20Mn5 ، GS15CrNi6 ، GS16MnCr5 ، GS25CrMo4V ، GS42CrMo4 ، S50CrV4 ، 34CrNiMo6 ، 50CrMo4 ، G-X35CrMo17 ، 1.1131 ، 1.0037 ، 1.0122 ، 1.2162 ، 1.2542 ، 1.6511 ، 1.6523 ، 1.6580 ، 1.7131 ، 1.7132 ، 1.7218 ، 1.7225 ، 1.7227 ، 1.7228 ، 1.7231 ، 1.73237 ، 1.8522 ، 1.73237 ، 1.8532 |
| فولاد ضد زنگ فریتیک | 1Cr17 ، 022Cr12 ، 10Cr17 ، | 430 ، 431 ، 446 ، CA-15 ، CA6N ، CA6NM | 1.4000 ، 1.4005 ، 1.4008 ، 1.4016 ، GX22CrNi17 ، GX4CrNi13-4 |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | 1Cr13 ، 2Cr13 ، 3Cr13 ، 4Cr13 ، | 410 ، 420 ، 430 ، 440B ، 440C | 1.4021 ، 1.4027 ، 1.4028 ، 1.4057 ، 1.4059 ، 1.4104 ، 1.4112 ، 1.4116 ، 1.4120 ، 1.4122 ، 1.4125 |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 06Cr19Ni10 ، 022Cr19Ni10 ، 06Cr25Ni20 ، 022Cr17Ni12Mo2 ، 03Cr18Ni16Mo5 |
302 ، 303 ، 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، 329 ، CF3 ، CF3M ، CF8 ، CF8M ، CN7M ، CN3MN | 1.3960 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4306 ، 1.4308 ، 1.4313 ، 1.4321 ، 1.4401 ، 1.4403 ، 1.4404 ، 1.4405 ، 1.4406 ، 1.4408 ، 1.4409 ، 1.4435 ، 1.4436 ، 1.4539 ، 1.4550 ، 1.4552 ، 1.4581 ، 1.4582 ، 1.4584 ، |
| بارش فولاد ضد زنگ سخت شدن | 05Cr15Ni5Cu4Nb ، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630 ، 634 ، 17-4PH ، 15-5PH ، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| فولاد با غلظت بالا | ZGMn13-1 ، ZGMn13-3 ، ZGMn13-5 | B2 ، B3 ، B4 | 1.3802 ، 1.3966 ، 1.3301 ، 1.3302 |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | 022Cr22Ni5Mo3N ، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C ، A 890 1A ، A 890 3A ، A 890 4A ، A 890 5A ، A 995 1B ، A 995 4A ، A 995 5A ، 2205 ، 2507 |
1.4460 ، 1.4462 ، 1.4468 ، 1.4469 ، 1.4517 ، 1.4770 |
| فولاد ابزار | Cr12 | A5 ، H12 ، S5 | 1.2344 ، 1.3343 ، 1.4528 ، GXCrMo17 ، X210Cr13 ، GX162CrMoV12 |
| فولاد مقاوم در برابر حرارت | 20Cr25Ni20 ، 16Cr23Ni13 ، 45Cr14Ni14W2Mo |
309 ، 310 ، CK20 ، CH20 ، HK30 | 1.4826 ، 1.4828 ، 1.4855 ، 1.4865 |
| آلیاژ پایه نیکل | HASTELLY-C ، HASTELLY-X ، SUPPER22H ، CW-2M ، CW-6M ، CW-12MW ، CX-2MW ، HX (66Ni-17Cr) ، MRE-2 ، NA-22H ، NW-22 ، M30C ، M-35 -1 ، INCOLOY600 ، 625 |
2.4815 ، 2.4879 ، 2.4680 | |
| آلومینیوم آلیاژ |
ZL101 ، ZL102 ، ZL104 | ASTM A356 ، ASTM A413 ، ASTM A360 | G-AlSi7Mg ، G-Al12 |
| آلیاژ مس | H96 ، H85 ، H65 ، HPb63-3 ، HPb59-1 ، QSn6.5-0.1 ، QSn7-0.2 |
C21000 ، C23000 ، C27000 ، C34500 ، C37710 ، C86500 ، C87600 ، C87400 ، C87800 ، C52100 ، C51100 | CuZn5 ، CuZn15 ، CuZn35 ، CuZn36Pb3 ، CuZn40Pb2 ، CuSn10P1 ، CuSn5ZnPb ، CuSn5Zn5Pb5 |
| آلیاژ پایه کبالت | UMC50 ، 670 ، درجه 31 | 2.4778 | |
