در میان طیف گسترده ای از آلیاژهای ریخته گری، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش یک فولاد آلیاژی بسیار پرکاربرد است. فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش عمدتاً مقاومت سایش را بهبود می بخشدریخته گری فولادبا افزودن محتویات مختلف عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، کربن و غیره به آلیاژ. در عین حال، مقاومت در برابر سایش ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر سایش به روش عملیات حرارتی مورد استفاده توسطریخته گریو ساختار ریخته گری.
با توجه به ویژگی های مختلف سایش، سایش ریخته گری های فولادی را می توان به سایش ساینده، سایش چسب، سایش خستگی، سایش خوردگی و سایش فرست تقسیم کرد. ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش عمدتا در استفاده می شودزمینه های صنعتیبا شرایط کاری پیچیده و الزامات عملکرد مکانیکی بالا، مانند معدن، متالورژی،ساخت و سازبرق، پتروشیمی، حفاظت از آب،کشاورزیو صنایع حمل و نقل ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش بیشتر در شرایط سایشی با بار ضربه ای خاص مانند تجهیزات سنگ زنی، بیل مکانیکی، سنگ شکن، تراکتور و غیره استفاده می شود.
در صنعت ریخته گری، انواع متداول فولادهای ریخته گری مقاوم در برابر سایش عبارتند از فولاد منگنزی مقاوم در برابر سایش، فولاد کروم مقاوم در برابر سایش، فولاد ریخته گری کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش و فولاد کربنی مقاوم در برابر سایش. در RMC Foundry، فولاد ریختهگری شده مقاوم در برابر سایش میتواند با چندین فرآیند ریختهگری از جمله ریختهگری شود.ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری شن و ماسه با روکش رزین، ریخته گری قالب بدون پخت، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری فوم گم شده وریخته گری خلاء.
1) فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش
با توجه به محتوای عناصر مختلف منگنز، فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش برای ریختهگری عمدتاً به فولادهای ریختهگری شده مقاوم در برابر سایش کم منگنز، فولاد ریختهگری شده مقاوم در برابر سایش منگنز متوسط و فولاد ریختهگری شده با منگنز مقاوم در برابر سایش تقسیم میشود. فولاد منگنزی مقاوم در برابر سایش چقرمگی بالایی دارد و در حین استفاده به راحتی شکسته نمی شود. در عین حال، دارای خواص سخت کاری عالی است، بنابراین فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش برای شرایط سایش ساینده مناسب است.
گریدهای رایج فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش برای ریخته گری عبارتند از: M13 (فولاد هادفیلد)، Mn5، Mn6، Mn7، Mn8، Mn17 ZG120Mn7Mo1، ZG120Mn13، ZG120Mn13Cr2، J9119، J9119، J9139، J9114، و غیره.
2) فولاد کروم مقاوم در برابر سایش
فولاد کروم مقاوم در برابر سایش برای ریخته گری، سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد ریخته گری را با افزودن مقدار مناسب کروم به فولاد آلیاژی تنظیم می کند. افزایش محتوای کروم در فولاد با کربن متوسط می تواند سختی پذیری فولاد ریخته گری را بهبود بخشد و همچنین چقرمگی فولاد ریخته گری را بهبود بخشد. افزودن مقدار کمی مولیبدن می تواند سختی پذیری فولاد ریختگی را بیشتر بهبود بخشد. روش عملیات حرارتی فولاد کروم مقاوم در برابر سایش عموماً خاموش کردن دمای بالا + تلطیف دمای پایین است. لازم به ذکر است که با افزایش میزان کربن فولاد کروم مقاوم در برابر سایش در هر زمان، سختی ریخته گری فولاد افزایش می یابد، اما چقرمگی آن کاهش می یابد.
گریدهای معمول فولاد کروم مقاوم در برابر سایش برای ریخته گری عبارتند از: ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG40Cr، ZG40CrMo، ZG42CrMo، ZG50CrMo و غیره.
3) فولاد ریخته گری کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش
فولاد کم آلیاژ به فولاد آلیاژی با محتوای عنصر آلیاژی کمتر از 5٪ اطلاق می شود. از آنجایی که سختی و چقرمگی فولاد ریخته گری کم آلیاژ را می توان در محدوده نسبتاً بزرگی تنظیم کرد، فولاد ریخته گری کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش به طور گسترده ای استفاده می شود. هنگام انتخاب روش ریخته گری فلز و عملیات حرارتی، لازم است به طور جامع استحکام، انرژی ضربه و مقاومت در برابر سایش فولاد ریخته گری کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش را برای دستیابی به ایده آل ترین اثر در نظر بگیرید. عناصر آلیاژی رایج در فولادهای ریخته گری کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش عبارتند از مولیبدن، کروم، منگنز، نیکل و سیلیکون.
معمولاً از فولادهای کم آلیاژ مقاوم در برابر سایش برای ریخته گری استفاده می شود: ZG30Mn2Si، ZG30Mn2SiCr، ZG30CrMnSiMo، ZG30CrNiMo، ZG40CrNiMo، و غیره.
4) فولاد کربنی مقاوم در برابر سایش
مقاومت در برابر سایش فولاد کربنی عمدتاً با سخت شدن سطحی ریخته گری فولاد به دست می آید. هنگامی که محتوای کربن بیشتر از 0.35٪ باشد، معمولاً از سخت شدن القایی سطحی در سطح ریخته گری فولاد استفاده می شود. هنگامی که محتوای کربن کمتر از 0.35٪ باشد، ریخته گری فولاد کربنی را می توان برای بهبود مقاومت در برابر سایش کربن، نیترید یا کربناتید کرد.


زمان ارسال: فوریه-02-2021