دسته بندی های مختلف ریخته گری فولاد

ریخته گری فولاد به ریخته گری های تولید شده توسط فولاد آلیاژی از جمله صدها نوع گرید فولادی اطلاق می شود که توسط بسیاری از فرآیندهای ریخته گری مختلف مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری پوسته تولید می شود.ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری فوم و ریخته گری خلاء از دست رفت. ریخته گری فولاد را می توان در شرایط کاری مختلف استفاده کرد و خواص مکانیکی جامع آن بهتر از هر نوع ریخته گری آلیاژی دیگر است. و انواع فولادهای پر آلیاژ مناسب برای مصارف خاص وجود دارد.ریخته گری فولادترجیحاً در این شرایط استفاده می شود: قطعاتی که در معرض تنش کششی بالا یا بار دینامیکی قرار دارند، قطعات ریخته گری مخازن تحت فشار مهم، قطعات تحت بارهای بزرگتر در دماهای پایین یا بالا و سایر اجزای کلیدی. قطعاتی که در شرایط ضربه و سایش کار می کنند باید با فولاد منگنز بالا ریخته گری شوند.

ریخته‌گری‌های فولادی بر اساس ترکیب شیمیایی آن‌ها طبقه‌بندی می‌شوند و به قطعات فولاد کربنی ریختگی، قطعات فولادی آلیاژی ریختگی وقطعات فولادی ضد زنگ ریخته گری. با توجه به طبقه بندی ویژگی های استفاده، ریخته گری های فولادی را می توان به فولادهای ریخته گری مهندسی و سازه ای (فولاد آلیاژی کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی)، قطعات فولادی ویژه ریخته گری (فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش، آلیاژ مبتنی بر نیکل) و فولاد ابزار ریخته گری (فولاد ابزار، فولاد قالب). در صنعت ریخته گری، مواد مورد استفاده برای ریخته گری فولاد به طور کلی به شرح زیر تقسیم می شوند:

1) فولاد کربن ریخته گری: فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری، فولاد کربن بالا ریخته گری (فولاد کربن با استحکام بالا)
2) فولاد آلیاژی متوسط ​​و فولاد کم آلیاژ برای ریخته گری: فولاد منگنز ریخته گری، فولاد سیلیکو منگنز ریخته گری، فولاد منگنز-مولیبدن ریخته گری، فولاد مس ریخته گری منگنز-مولیبدن-وانادیم، فولاد کروم ریخته گری، فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن، فولاد ریخته گری کروم- منگنز-سیلیکون، فولاد مولیبدنیوم-کروم منگنز ، کروم مولیبدن فولاد ریخته گری وانادیوم، فولاد ریخته گری مس کروم، فولاد ریخته گری مولیبدن، فولاد ریخته گری مولیبدن نیکل کروم و غیره. عناصر شیمیایی مختلف می توانند نقش متفاوتی در بهبود عملکرد مربوطه داشته باشند. در مقالات بعدی خواص فولادهای آلیاژی مرتبط و نقش عناصر شیمیایی را یکی یکی معرفی خواهیم کرد.
3) فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی وفولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی.
4) فولاد مقاوم در برابر حرارت: فولاد با کروم بالا، فولاد نیکل با کروم بالا و فولاد کروم با نیکل بالا.
5) فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش: فولاد منگنزی مقاوم در برابر سایش، فولاد کروم مقاوم در برابر سایش
6) ریخته گری فولاد مخصوص و فولاد حرفه ای: فولاد ریخته گری با دمای پایین، فولاد ابزار ریخته گری (فولاد قالبی)، فولاد ریخته گری تحت فشار، فولاد ریخته گری دقیق، لوله فولادی ریخته گری گریز از مرکز.

با این حال، جذب ضربه، مقاومت در برابر سایش، سیالیت و خواص ریخته گری ریخته گری فولاد بدتر از خواص ریخته گری فولاد است.چدن خاکستریو چدن داکتیل. در عین حال قیمت تمام شده ریخته گری فولاد نسبت به ریخته گری آهن بیشتر است. علاوه بر این، در شرایط سختی یکسان، وزن نسبی ریخته گری فولاد دو برابر ریخته گری آلیاژ آلومینیوم است. بنابراین، هنگام انتخاب یک فلز ریخته‌گری شده، لازم است که کاربرد واقعی و عملکرد هزینه را به طور جامع در نظر بگیرید و معقول‌ترین انتخاب را انجام دهید.