تمیز کردن ریخته گری یک فرآیند ضروری در ساخت قطعات فلزی به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات سنگین است. پس از ریخته‌گری فلز، محصول به‌دست‌آمده، که به عنوان ریخته‌گری شناخته می‌شود، اغلب نیاز به پردازش بیشتر برای حذف مواد اضافی، عیوب سطحی و سایر بقایای ناخواسته دارد. این فرآیند تضمین می کند که محصول نهایی با مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز مطابقت دارد.
روش های تمیز کردن ریخته گری
1. تمیز کردن مکانیکی:
شات بلاست: این رایج‌ترین روش است که در آن ذرات ساینده (شات‌ها) با سرعت بالا برای حذف رسوب سطح، ماسه و سایر بقایای ریخته‌گری به پیش می‌روند. برای تمیز کردن فلزات آهنی و غیر آهنی بسیار موثر است. شات بلاست اغلب درریخته گری سرمایه گذاریبرای تمیز کردن اشکال پیچیده ریخته گری، به ویژه آنهایی که ساختار داخلی پیچیده ای دارند که تمیز کردن آنها با روش های دیگر دشوار است.
سنگ زنی: سنگ زنی شامل استفاده از چرخ سنگ زنی یا تسمه ساینده برای حذف مواد اضافی مانند فلاش یا باله ها و صاف کردن بی نظمی های سطح است. این روش معمولاً برای کارهای تکمیلی دقیق تر استفاده می شود.
پایان ارتعاشی: در این فرآیند، قطعات ریخته گری در یک ماشین ارتعاشی پر از محیط ساینده قرار می گیرند. ارتعاش باعث ساییده شدن محیط بر روی قطعات ریخته‌گری، صیقل دادن آنها و از بین بردن ذرات سست یا سوراخ‌ها می‌شود. این روش برای قطعات کوچک تا متوسط مناسب است.
2. تمیز کردن شیمیایی:
ترشی کردن: ترشی کردن شامل غوطه ور کردن مواد ریخته گری در محلول اسیدی برای حذف اکسیدهای سطحی و ناخالصی ها است. این روش به ویژه برای فولاد ضد زنگ و سایر فلزات غیر آهنی مفید است. با این حال، به دلیل ماهیت خورنده مواد شیمیایی درگیر، نیاز به رسیدگی دقیق دارد.
الکترو پولیش: این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که با حذف یک لایه نازک فلز، سطح ریخته گری را صاف و تمیز می کند. اغلب برای قطعاتی که به درجه بالایی از تمیزی و روکش آینه مانند نیاز دارند، مانند مواردی که در کاربردهای پزشکی یا مواد غذایی استفاده می شود، استفاده می شود.
3. تمیز کردن حرارتی:
سوزاندن: در این روش، ریخته‌گری‌ها در کوره‌ها در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند تا ماسه، هسته‌ها یا چسب‌های باقی‌مانده را بسوزانند. این به ویژه برای ریخته گری با گذرگاه های داخلی پیچیده، که در آن تمیز کردن مکانیکی ممکن است دشوار باشد، موثر است.
کاربردها و مناسب بودن
خودروصنعت: شات بلاست و سنگ زنی اغلب برای تمیز کردن بلوک های موتور، سرسیلندرها و سایر اجزای بزرگ استفاده می شود.
صنعت هوافضا: روش‌های تمیز کردن شیمیایی مانند پولیش الکتریکی برای قطعاتی که نیاز به دقت و پرداخت سطح بالایی دارند، مانند پره‌های توربین و سایر قطعات حیاتی ترجیح داده می‌شوند.
ماشین آلات سنگین: تکمیل ارتعاشی و شات بلاست معمولاً برای تمیز کردن و جدا کردن قطعات ریخته گری بزرگ مورد استفاده در تجهیزات و ماشین آلات سنگین استفاده می شود.
نتیجه گیری
انتخاب روش تمیز کردن ریخته گری مناسب به مواد ریخته گری، پیچیدگی قطعه و سطح مورد نظر بستگی دارد. تمیز کردن مناسب برای حصول اطمینان از اینکه قالب ریخته گری هم الزامات عملکردی و هم الزامات زیبایی شناختی را برآورده می کند بسیار مهم است و آن را به یک مرحله حیاتی در فرآیند کلی تولید تبدیل می کند.
زمان ارسال: سپتامبر-06-2024