بازرسی ذرات مغناطیسی عیوب داخلی ریخته گری

بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش تشخیص است که از خواص مواد فرومغناطیسی (مانند فولاد، آهن، کبالت، نیکل و غیره) برای مغناطیسی شدن استفاده می کند. زمانی کهریخته گری فلزبه شدت توسط میدان مغناطیسی مغناطیسی می شود، اگر نقصی عمود بر جهت مغناطیسی روی سطح یا نزدیک سطح ریخته گری وجود داشته باشد، بخشی از خطوط میدان مغناطیسی در اینجا سرریز می شود و یک میدان مغناطیسی نشتی برای تولید قطب های مغناطیسی جدید تشکیل می دهد. در این زمان سطح ریخته گری را با مایع مغناطیسی معلق می ریزند یا با پودر مغناطیسی خشک پاشیده می شوند و ذرات پودر مغناطیسی به دلیل جاذبه قطب های مغناطیسی آثاری از عیوب را نشان می دهند.

هنگام انجام بازرسی ذرات مغناطیسی روی قطعات ریخته گری، یک میدان مغناطیسی قوی به طور کلی با انرژی دادن ایجاد می شود. با توجه به روش های مختلف انرژی دهی و شکل موج های جریان، روش های مغناطش را می توان به مغناطش مستقیم و مغناطیس غیر مستقیم، مغناطیس DC و مغناطیس AC تقسیم کرد. با توجه به جهت تشکیل میدان مغناطیسی و نحوه ایجاد میدان مغناطیسی، روش های مغناطیسی وجود دارد که می توان آنها را به مغناطش محیطی و مغناطیس طولی، مغناطش پیوسته و مغناطش باقیمانده تقسیم کرد. در بازرسی واقعی، ریخته گری می تواند انواع روش های مغناطیسی کامپوزیت AC و DC را با توجه به اندازه ریخته گری، توزیع عیوب و سایر عوامل انتخاب کند.

پودر مغناطیسی ماده ای است که آثار مغناطیسی ایجاد می کند و عیوب را نشان می دهد و ماده آن معمولاً اکسید آهن با ظرفیت بالا با نفوذپذیری مغناطیسی بالا، ماندگاری کم و اجبار کم است مانند اکسید آهن و اکسید آهن. اندازه ذرات پودر مغناطیسی ترجیحاً 80 - 300 میکرومتر برای روش آزمایش با پودر مغناطیسی خشک است. برای بازرسی مرطوب و فلورسنت، اندازه ذرات پودر مغناطیسی می تواند ریزتر باشد. عیوب ریخته گری جزئی باید پودر مغناطیسی خوب را انتخاب کنید. شکل پودر مغناطیسی باید عمدتا پودر مغناطیسی کروی باشد و سپس با نسبت خاصی از پودر مغناطیسی نواری مطابقت داشته باشد.

سوسپانسیون پودر مغناطیسی مخلوطی از پودر مغناطیسی و پراکندگی به نسبت معینی است. کسر حجمی پودر مغناطیسی معمولی 1.3٪ - 3.0٪ است و کسر حجمی پودر مغناطیسی فلورسنت 0.1٪ - 0.3٪ است. مایع پراکندگی را می توان از عامل آب، نفت سفید و مخلوط نفت سفید و روغن ترانسفورماتور انتخاب کرد که توانایی جلوگیری از زنگ زدگی، خیس شدن و کف زدایی را دارند.

 

ویژگی ها و دامنه کاربرد بازرسی ذرات مغناطیسی:

1. بازرسی ذرات مغناطیسی بالاترین حساسیت را برای تشخیص عیوب سطحی یا نزدیک سطح ریخته گری دارد، اما حساسیت آن با افزایش عمق عیب به سرعت کاهش می یابد.

2. این روش تشخیص فقط برای تشخیص مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است، اما برای ریخته گری های غیر مغناطیسی مانند فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل استفاده نیست.

3. تجهیزات بازرسی ذرات مغناطیسی ساده است و ابزار قابل حمل به راحتی در محل کار می کند.

4. بازرسی ذرات مغناطیسی الزامات بالاتری در زبری سطح ریخته گری دارد.

5. پس از بازرسی ریخته گری، لازم است سطح را تمیز کرده و پودر مغناطیسی باقیمانده را به موقع حذف کنید. در صورت لزوم، درمان مغناطیس زدایی مورد نیاز است.