چدن چکش خوار

چدن چکش خوار از ریختن آهن مذاب با ترکیب شیمیایی معین در قسمت های سفید رنگ بدست می آید و سپس با بازپخت پردازش می شود. گرافیت در چدن چکش خوار عمدتاً لخته دار و گاه به مقدار کمی گلوله است. ساختار ماتریسی اصلی چدن چکش خوار فریت و پرلیت است. با توجه به شرایط مختلف عملیات حرارتی، چدن چکش خوار را می توان به چدن چکش خوار گرافیتی و چدن چکش خوار آنیلینگ دکربوریزاسیون تقسیم کرد.

خواص مکانیکی دمای معمولی چدن چکش خوار نزدیک به چدن گره ای با ماتریس مشابه است. در شرایط دمای پایین، چقرمگی ضربه و عملکرد برش چدن چکش خوار بهتر از چدن گره ای است. ریخته گری های چدن چکش خوار به طور گسترده در ساخت و ساز، اتومبیل، تراکتور، ماشین آلات کشاورزی و سایر زمینه ها استفاده می شود. ریخته گری چکش خوار اغلب برای ریخته گری اتصالات لوله، بست های ساختمانی، زانویی، سه راهی ها، بدنه سوپاپ ها، آچارها، پوسته های جک، تکیه گاه های فنر برگ، براکت ها، محفظه های محور، میله های اتصال موتور، بازوهای چرخشی و غیره استفاده می شود. عملیات حرارتی ریخته گری چکش خوار. آهن عمدتاً شامل بازپخت گرافیتی و بازپخت کربن زدایی می شود.

خواص چدن چکش خوار

1. خواص مکانیکی
نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی چدن چکش خوار نزدیک به چدن گلوله ای آسیاب شده است، اما حدود 60 تا 80 درصد بیشتر از فولاد کربنی است. چدن چکش خوار برای کار در دماهای پایین نسبت به چدن گلوله ای مناسب تر است.

2. عملکرد فرآیند
از آنجایی که محتوای کربن و سیلیکون چدن چکش خوار کم است، درجه یوتکتوئید کوچک است، و شمش ریخته گری بر اساس سیستم متقابل متبلور می شود، عملکرد ریخته گری چدن چکش خوار ضعیف است و ریخته گری مستعد عیوب ریخته گری است. مانند شکست در ریختن، حفره انقباض، تخلخل انقباض، و ترک. برای جلوگیری از این عیوب، باید اقداماتی از قبیل افزایش دمای ریختن، رانرهای روش، افزایش هدهای فشار قوی، افزودن رایزر، نصب آهن سرد و بهبود قابلیت جمع‌شدگی ماسه قالب‌گیری و ماسه هسته در طراحی فرآیند ریخته‌گری انجام شود.

3. عملکرد ماشینکاری
چدن چکش خوار فریتی سختی کمی دارد و عملکرد برش آن بهتر از ریخته گری آهن خاکستری و فولاد آزاد برش است. بنابراین، چدن چکش خوار فریتی، ماده ای با بهترین عملکرد پردازشی در میان آلیاژهای آهن-کربن است. چدن چکش خوار پرلیت دارای سختی بالاتر و عملکرد برش کمی بدتر است.

4. عملکرد جوشکاری
چدن های چکش خوار دل سیاه و چدن های چکش خوار پرلیت معمولاً برای جوشکاری مناسب نیستند، زیرا دهانه های سفید شکننده در ناحیه جوش تولید می شود. دهان سفید تحت فشار جوش ترک خواهد خورد. برای ریخته‌گری‌هایی که بارهای کششی، خمشی و ضربه‌ای نسبتاً کوچکی را تحمل می‌کنند یا عمدتاً برای تحمل فشار و گشتاور کم استفاده می‌شوند، در صورت نیاز به جوشکاری، قطعات ریخته‌گری باید قبل از جوشکاری از قبل گرم شوند و پس از جوشکاری، حفظ حرارت و خنک‌سازی آهسته مورد نیاز است. در صورت لزوم، بازپخت مجدد برای حذف سیمانیت و تنش در اطراف جوش مورد نیاز است. با این حال، ریخته گری چکش خوار هسته سفید عملکرد جوش خوبی دارد، بنابراین به آن چدن چکش خوار جوشی نیز می گویند.

5. مقاومت در برابر سایش
مقاومت در برابر سایش چدن چکش خوار پرلیت بهتر از فولاد کربن معمولی است. بنابراین، چدن چکش خوار پرلیت برای ریخته گری قطعاتی که دارای الزامات خاصی برای استحکام و مقاومت در برابر سایش هستند، مناسب است. از طریق عملیات حرارتی کوئنچینگ، سختی ریخته گری آهن چکش خوار می تواند به 60 HRC برسد و مقاومت سایشی آن می تواند معادل فولاد کم آلیاژ باشد. با این حال، چدن چکش خوار فریتی برای قطعات مقاوم در برابر سایش مناسب نیست.

6. مقاومت در برابر حرارت
مقاومت حرارتی چدن چکش خوار فریتی و چدن چکش خوار پرلیت بهتر از چدن خاکستری و فولاد کربنی است و مقاومت حرارتی چدن چکش خوار فریتی بهتر از چدن چکش خوار پرلیت است.

7. جذب شوک
چدن چکش خوار به دلیل تأثیر شکل گرافیت، جذب ضربه کمتری نسبت به چدن خاکستری و بهتر از چدن داکتیل و چدن چدنی دارد. تحت تنش کمتر، عملکرد میرایی چدن چکش خوار فریتی تقریباً مشابه چدن آسیاب شده کروی است، اما تحت تنش بیشتر، عملکرد میرایی چدن چکش خوار فریتی حدوداً 3 برابر فولاد چدنی و 2 برابر بیشتر از چدن است. چدن داکتیل