-
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی
ساختار ریخته گری ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی آستنیت + کاربید یا آستنیت + فریت است. عملیات حرارتی می تواند مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری فولاد ضد زنگ آستنیتی را بهبود بخشد. درجه معادل فولاد ضد زنگ آستنیتی AISI ...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی به نوعی از فولاد ضد زنگ اطلاق می شود که ریزساختار آن عمدتاً مارتنزیت است. محتوای کروم فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در محدوده 12 تا 18 درصد است و عناصر آلیاژی اصلی آن آهن، کروم، نیکل و کربن است. مارتنزیتی...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش (سایش).
فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش (یا مقاوم در برابر سایش) به فولاد ریخته گری با مقاومت سایش خوب اشاره دارد. با توجه به ترکیب شیمیایی، آن را به فولاد ریخته گری غیر آلیاژی، کم آلیاژی و آلیاژی مقاوم در برابر سایش تقسیم می کنند. انواع مختلفی از فولاد مقاوم در برابر سایش وجود دارد که می توان...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد آلیاژی متوسط و کم
فولادهای متوسط و کم آلیاژ گروه بزرگی از فولادهای آلیاژی با عناصر آلیاژی (عمدتا عناصر شیمیایی مانند سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، نیکل، مس و وانادیم) کمتر از 8 درصد هستند. ریخته گری فولاد آلیاژی متوسط و کم آلیاژ سختی خوبی دارند...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد کربنی
روش های عملیات حرارتی که معمولاً برای ریخته گری فولاد کربن استفاده می شود عبارتند از: بازپخت، نرمال سازی یا نرمال سازی + تمپرینگ. تاثیر این سه روش عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد کربنی ریختگی در شکل زیر نشان داده شده است. ...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی شیمیایی ریخته گری فولاد
عملیات حرارتی شیمیایی ریخته‌گری‌های فولادی به قرار دادن قطعات ریخته‌گری در یک محیط فعال در دمای معین برای حفظ حرارت، به‌گونه‌ای که یک یا چند عنصر شیمیایی بتوانند به سطح نفوذ کنند، اطلاق می‌شود. عملیات حرارتی شیمیایی می تواند ترکیب شیمیایی را تغییر دهد...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی سطح ریخته گری فولاد
عملیات حرارتی سطحی به فرآیند عملیات حرارتی تنها لایه سطحی ریخته گری فولادی اشاره دارد. عملیات حرارتی سطح نیز می تواند ساختار متالوگرافیک و خواص مکانیکی مورد نیاز را به دست آورد. متداول ترین روش های عملیات حرارتی سطحی عبارتند از: حرارت القایی...ادامه مطلب -
اطلاعات عمومی عملیات حرارتی ریخته گری فولاد
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد بر اساس نمودار فاز Fe-Fe3C برای کنترل ریزساختار ریخته گری فولاد برای دستیابی به عملکرد مورد نیاز است. عملیات حرارتی یکی از فرآیندهای مهم در تولید ریخته گری فولاد است. کیفیت و تاثیر ...ادامه مطلب -
فرآیند ریخته گری شن و ماسه بدون پخت
قالب های شنی مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه به سه نوع ماسه سبز رسی، ماسه خشک رسی و ماسه سخت شده شیمیایی با توجه به چسب استفاده شده در ماسه و نحوه استحکام آن طبقه بندی می شوند. ماسه بدون پخت ماسه ریخته گری است ...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی عادی سازی برای ریخته گری های فولادی
نرمال سازی که به عنوان نرمالیزاسیون نیز شناخته می شود، حرارت دادن قطعه کار به Ac3 (Ac به دمای نهایی اشاره دارد که در آن تمام فریت های آزاد در طی گرمایش به آستنیت تبدیل می شوند، معمولاً از 727 درجه سانتیگراد تا 912 درجه سانتیگراد) یا Acm (Acm در واقعی است). گرمایش، دمای بحرانی ...ادامه مطلب -
فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی به فولاد ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای اتاق اطلاق می شود. فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از پنج کلاس فولاد ضد زنگ با ساختار کریستالی (به همراه فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شده در اثر بارش) است.ادامه مطلب -
خواص مکانیکی چدن خاکستری
آهن خاکستری یا چدن خاکستری نوعی چدن است که دارای ریزساختار گرافیت است. این نام به دلیل رنگ خاکستری شکستگی ایجاد شده است. چدن خاکستری برای ریخته گری های سفارشی از آهن خاکستری استفاده می شود که در آن سختی جزء مهمتر از ...ادامه مطلب
