ریخته گری شن و ماسه چیست

ریخته گری ماسه ریخته گری تولید کننده ای است که به عنوان فرآیندهای اصلی ، ریخته گری با ریخته گری ماسه سبز ، ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده و ریخته گری با رزین فوران را تولید می کند. که درریخته گری شن و ماسه ریخته گری در چین، برخی از شرکا نیز ریخته گری فرایند V و ریخته گری کف از دست رفته را در گروه بزرگ ریخته گری طبقه بندی می کنند. قالب گیری گیاهان ریخته گری شن و ماسه به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: قالب دستی و قالب مکانیکی اتوماتیک.

به عنوان پیاده سازی متنوع ترین و مقرون به صرفه ترین فرآیند ریخته گری ، شن و ماسه ریخته گری ریخته گریدارای موقعیت اساسی مهمی در صنعت تولید تجهیزات مدرن هستند. تقریباً در هر جنبه از حوزه صنعتی ، انواع ریخته گری تولید شده توسط ریخته گری شن و ماسه وجود دارد. ریخته گری های تولید شده توسط ریخته گری ریخته گری شن و ماسه بیش از 80٪ از کل ریخته گری ها را تشکیل می دهد.

با بهبود مستمر سطح جدید فناوری و در دسترس بودن مداوم مواد جدید و فن آوری های جدید ، روند واقعی ریخته گری شن و ماسه در ریخته گری نیز پیشرفت مستمری داشته است. این مقاله از چندین جنبه اطلاعات مربوط به آنچه ریخته گری شن و ماسه است را معرفی می کند. امیدوارم که برای همه شرکا و کاربران مفید باشد.

مواد ریخته گری

انواع مختلفی از مواد ریخته گری وجود دارد که بیشترین مصرف آنها مواد ریخته گری و به دنبال آن سایر مواد غیر قابل بازیافت است. مواد قالب گیری ریخته گری شن و ماسه عمدتا به شن و ماسه خام ، مواد نسوز ، چسب و پوشش اشاره دارد. این مواد عمدتا برای ساخت قالب های ریخته گری و هسته های ماسه ای استفاده می شود.

بازیگران فلزات

چدن متداول ترین ماده فلزی در است ریخته گری شن و ماسه. در ریخته گری واقعی ، ریخته گری به طور کلی آهن خوک و عناصر آلیاژی مورد نیاز را به نسبت مشخص ذوب می کند تا ریخته گری فلزات مورد نیاز را که می تواند ترکیب شیمیایی را داشته باشد ، بدست آورد. برای ریخته گری های چدنی گره دار ، باید به این نکته نیز توجه شود که آیا سرعت اسکروئیداسیون ریخته گری می تواند نیازهای کاربران را برآورده کند. به طور کلی ، ریخته گری شن و ماسه چین می تواند مواد فلزی زیر را ریخته:

• چدن خاکستری: GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• چدن داکتیل: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها را ریخته کنید
• در صورت درخواست ، فولاد ریخته گری یا سایر مواد و استانداردها

تجهیزات ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه ریخته گری به طور کلی دارای ماشین آلات و تجهیزات ریخته گری ویژه است ، از جمله می تواند در مخلوط کنهای شن و ماسه ، سیستم های پردازش شن و ماسه ، جمع کننده های گرد و غبار ، ماشین آلات قالب گیری ، خطوط تولید قالب گیری اتوماتیک ، ماشین آلات هسته سازی ، کوره های الکتریکی ، دستگاه های تمیز کردن ، دستگاه های انفجار شات ، ماشین های آسیاب و ماشین آلات تجهیزات پردازش. علاوه بر این ، تجهیزات آزمایش لازم وجود دارد که در این میان ابزارهای آزمایش متالوگرافی ، آنالیزهای طیف ، آزمایشگرهای سختی ، آزمایشگرهای عملکرد مکانیکی ، کولیس های ورنی ، اسکنرهای سه مختصات و غیره ضروری هستند. در زیر ، تجهیزات RMC را به عنوان نمونه برای نشان دادن تجهیزات مورد استفاده در کارخانه های ریخته گری شن و ماسه در نظر بگیرید:

 

تجهیزات ریخته گری شن و ماسه در ریخته گری شن و ماسه RMC
تجهیزات ریخته گری شن و ماسه		تجهیزات بازرسی
شرح	تعداد	شرح	تعداد
خط تولید قالب اتوماتیک شن و ماسه عمودی	1	آزمایشگر خرگوش	1
خط تولید قالب اتوماتیک شن و ماسه افقی	1	طیف سنج	1
کوره القایی با فرکانس متوسط	2	تستر میکروسکوپ متالورژی	1
ماشین قالب گیری شن و ماسه اتوماتیک	10	دستگاه تست مقاومت کششی	1
کوره پخت	2	تستر مقاومت	1
دستگاه انفجار شات نوع آویز	3	آنالیز کننده گوگرد کربن	1
غرفه انفجار شن و ماسه	1	CMM	1
دستگاه انفجار شات نوع درام	5	کولیس ورنیه	20
دستگاه کمربند ساینده	5	دستگاه ماشینکاری دقیق
دستگاه برش	2
دستگاه برش پلاسمای هوا	1
تجهیزات ترشی	2	مرکز ماشینکاری عمودی	6
فشار شکل گیری ماشین	4	مرکز ماشینکاری افقی	4
دستگاه جوش DC	2	دستگاه تراش CNC	20
دستگاه جوشکاری آرگون	3	دستگاه فرز CNC	10
تجهیزات الکترو لهستانی	1	دستگاه هونینگ	2
ماشین پولیش	8	دستگاه حفاری عمودی	4
لرزش ماشین سنگ زنی	3	دستگاه فرز و حفاری	4
کوره عملیات حرارتی	3	دستگاه ضربه زدن و حفاری	10
خط تمیز کردن خودکار	1	ماشین سنگ زنی	2
خط نقاشی خودکار	1	دستگاه تمیز کردن التراسونیک	1
تجهیزات پردازش شن و ماسه	2
گردآورنده گرد و غبار	3

 

فناوری و تجربه ریخته گری

در کارخانه های مختلف ریخته گری ، اگرچه اصول ریخته گری شن و ماسه اساساً یکسان است ، اما هر کارخانه ریخته گری دارای تجربه و تجهیزات مختلف است. بنابراین ، در تولید ریخته گری واقعی ، مراحل خاص و روش های اجرا نیز متفاوت است. مهندسان ریخته گری باتجربه می توانند هزینه های زیادی را برای مشتری صرفه جویی کنند و میزان رد ریخته گری تولید شده تحت هدایت آنها بسیار کاهش می یابد.