ریخته گری قالب پوستهفرایندی است که در آن شن و ماسه مخلوط شده با یک رزین حرارتی اجازه می دهد تا با یک صفحه الگوی فلزی گرم شده تماس پیدا کند ، به طوری که یک پوسته نازک و قوی از قالب در اطراف پاتم تشکیل می شود. سپس پوسته از الگوی برداشته شده و مقابله و درگ با هم برداشته شده و در فلاسک با مواد پشتیبان لازم نگه داشته می شوند و فلز مذاب در قالب ریخته می شود.
به طور کلی ، ماسه خشک و ریز (90 تا 140 GFN) که کاملا عاری از رس باشد برای تهیه شن و ماسه قالب پوسته استفاده می شود. اندازه دانه انتخاب شده به سطح مطلوب ریخته گری بستگی دارد. خیلی ریز دانه نیاز به مقدار زیادی رزین دارد که باعث گران شدن قالب می شود.
رزین های مصنوعی مورد استفاده در قالب پوسته اساساً رزین های حرارتی هستند که با حرارت برگشت ناپذیر سخت می شوند. رزینهایی که بیشترین کاربرد را دارند رزینهای فنل فرمالدئید هستند. با شن و ماسه ترکیب شده ، مقاومت و مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما دارند. رزین های فنلی مورد استفاده در قالب پوسته معمولاً از دو مرحله هستند ، یعنی رزین دارای فنل اضافی است و مانند یک ماده ترموپلاستیک عمل می کند. در طول پوشش با شن و ماسه ، رزین با کاتالیزوری مانند هگزا متیلن تترامین (hexa) در نسبت 14 تا 16٪ ترکیب می شود تا خصوصیات گرمازایی را ایجاد کند. دمای پخت برای اینها حدود 150 درجه سانتیگراد و زمان مورد نیاز 50 تا 60 ثانیه است.
مزایای فرآیند ریخته گری قالب شل
1 ریخته گری قالب پوسته به طور کلی از ابعاد دقیق تر از ریخته گری شن و ماسه هستند. تحمل 0/25 میلی متر برای ریخته گری های فولادی و 0+ امکان پذیر است. 35 میلی متر برای ریخته گری چدن خاکستری در شرایط عادی کار. در مورد قالبهای پوسته تحمل نزدیک ، ممکن است برای کاربردهای خاص ، آن را در محدوده 0/03 تا 13/0+ میلی متر بدست آورید.
2. می توان سطح صاف تری را در ریخته گری پوسته بدست آورد. این امر در درجه اول با دانه ریزتر استفاده شده حاصل می شود. دامنه معمول زبری از نظم 3 تا 6 میکرون است.
3. زاویه های پیش نویس ، که کمتر از ریخته گری شن و ماسه هستند ، در قالب های پوسته مورد نیاز است. کاهش در زاویه های پیش نویس ممکن است از 50 به 75٪ باشد که به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در هزینه های مواد و هزینه های بعدی ماشینکاری می شود.
4- بعضی اوقات ، ممکن است هسته های ویژه در قالب گیری پوسته از بین بروند. از آنجا که شن و ماسه از مقاومت بالایی برخوردار است ، قالب می تواند به گونه ای طراحی شود که حفره های داخلی بتوانند مستقیماً با نیاز به هسته پوسته تشکیل شوند.
5- همچنین ، مقاطع بسیار نازک (تا 0.25 میلی متر) از نوع سر سیلندرهای خنک شده با هوا به دلیل مقاومت بالاتر شن و ماسه مورد استفاده در قالب ، می توانند به راحتی توسط قالب پوسته ساخته شوند.
6. نفوذ پذیری پوسته زیاد است و بنابراین هیچگونه درگیری گاز رخ نمی دهد.
7. مقدار بسیار کمی شن و ماسه باید مورد استفاده قرار گیرد.
8- مکانیزاسیون به دلیل پردازش ساده ای که در قالب گیری پوسته دخیل است ، به راحتی امکان پذیر است.
محدودیت های فرآیند ریخته گری قالب شل
1. پاتن ها بسیار گران هستند و بنابراین فقط در صورت استفاده در تولید در مقیاس بزرگ مقرون به صرفه است. درصورت استفاده معمول ، درصورتیکه به دلیل هزینه بیشتر الگوی تولید ، میزان تولید بیش از 15000 قطعه باشد ، قالب ریزی پوسته نسبت به قالب ریزی شن و ماسه اقتصادی می شود.
2. اندازه ریخته گری حاصل از قالب گیری پوسته محدود است. به طور کلی ، می توان ریخته گری هایی با وزن تا 200 کیلوگرم انجام داد ، اگرچه در مقدار کمتر ، ریخته گری تا وزن 450 کیلوگرم ساخته می شود.
3. اشکال بسیار پیچیده را نمی توان بدست آورد.
4- تجهیزات پیشرفته تری برای کار با قالبهای پوسته مانند موارد لازم برای الگوهای فلزی گرم شده مورد نیاز است.
زمان ارسال: 25 دسامبر -2020