-
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی
ساختار ریخته گری ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی آستنیت + کاربید یا آستنیت + فریت است. عملیات حرارتی می تواند مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری فولاد ضد زنگ آستنیتی را بهبود بخشد. درجه معادل فولاد ضد زنگ آستنیتی AISI ...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی به نوعی از فولاد ضد زنگ اطلاق می شود که ریزساختار آن عمدتاً مارتنزیت است. محتوای کروم فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در محدوده 12 تا 18 درصد است و عناصر آلیاژی اصلی آن آهن، کروم، نیکل و کربن است. مارتنزیتی...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش (سایش).
فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش (یا مقاوم در برابر سایش) به فولاد ریخته گری با مقاومت سایش خوب اشاره دارد. با توجه به ترکیب شیمیایی، آن را به فولاد ریخته گری غیر آلیاژی، کم آلیاژی و آلیاژی مقاوم در برابر سایش تقسیم می کنند. انواع مختلفی از فولاد مقاوم در برابر سایش وجود دارد که می توان...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد آلیاژی متوسط و کم
فولادهای متوسط و کم آلیاژ گروه بزرگی از فولادهای آلیاژی با عناصر آلیاژی (عمدتا عناصر شیمیایی مانند سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، نیکل، مس و وانادیم) کمتر از 8 درصد هستند. ریخته گری فولاد آلیاژی متوسط و کم آلیاژ سختی خوبی دارند...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد کربنی
روش های عملیات حرارتی که معمولاً برای ریخته گری فولاد کربن استفاده می شود عبارتند از: بازپخت، نرمال سازی یا نرمال سازی + تمپرینگ. تاثیر این سه روش عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد کربنی ریختگی در شکل زیر نشان داده شده است. ...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی سطح ریخته گری فولاد
عملیات حرارتی سطحی به فرآیند عملیات حرارتی تنها لایه سطحی ریخته گری فولادی اشاره دارد. عملیات حرارتی سطح نیز می تواند ساختار متالوگرافیک و خواص مکانیکی مورد نیاز را به دست آورد. متداول ترین روش های عملیات حرارتی سطحی عبارتند از: حرارت القایی...ادامه مطلب -
عملیات حرارتی عادی سازی برای ریخته گری های فولادی
نرمال سازی که به عنوان نرمالیزاسیون نیز شناخته می شود، حرارت دادن قطعه کار به Ac3 (Ac به دمای نهایی اشاره دارد که در آن تمام فریت های آزاد در طی گرمایش به آستنیت تبدیل می شوند، معمولاً از 727 درجه سانتیگراد تا 912 درجه سانتیگراد) یا Acm (Acm در واقعی است). گرمایش، دمای بحرانی ...ادامه مطلب -
فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی به فولاد ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای اتاق اطلاق می شود. فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از پنج کلاس فولاد ضد زنگ با ساختار کریستالی (به همراه فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شده در اثر بارش) است.ادامه مطلب -
خواص مکانیکی چدن خاکستری
آهن خاکستری یا چدن خاکستری نوعی چدن است که دارای ریزساختار گرافیت است. این نام به دلیل رنگ خاکستری شکستگی ایجاد شده است. چدن خاکستری برای ریخته گری های سفارشی از آهن خاکستری استفاده می شود که در آن سختی جزء مهمتر از ...ادامه مطلب -
خواص مغناطیسی چدن خاکستری
ریزساختار مقایسه آهن خاکستری (کسرهای حجمی) (）（％）) چین (GB/T 9439) ISO 185 ASTM A48/A48M EN 1561 ساختار ماتریس HT100 (HT10-26) 100-1010L-GJ1010L. پرلیت: 30-70 درصد، تکه های درشت؛ فریت: 30-70 درصد؛ فسفر دوتایی یوتکتیک: ＜7％ ...ادامه مطلب -
ریخته گری آلیاژی مبتنی بر کبالت
آلیاژ پایه کبالت آلیاژ سختی است که می تواند انواع مختلف سایش، خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا را تحمل کند. آلیاژهای مبتنی بر کبالت بر پایه کبالت به عنوان جزء اصلی، حاوی مقدار قابل توجهی نیکل، عناصر شیمیایی آلیاژی مانند کروم، ...ادامه مطلب -
شرح، دلایل و راه حل های عیوب معمول ریخته گری شن و ماسه
دلایل زیادی برای عیوب ریخته گری ماسه در فرآیند ریخته گری شن و ماسه واقعی وجود دارد. اما می توانیم با تجزیه و تحلیل عیوب داخل و خارج، دلایل دقیق را پیدا کنیم. هر گونه بی نظمی در فرآیند قالب گیری باعث ایجاد نقص در ریخته گری می شود که گاهی اوقات ممکن است تحمل شود. معمولاً ...ادامه مطلب
