ریخته گری موم از دست رفته از جنس استنلس استیل

 

فولاد ضد زنگ عمدتا توسط ریخته گری موم ریخته می شود زیرا می تواند به سطح و ابعاد دقیق بالایی برسد. 

ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری موم از دست دادهروشی از جزئیات ریخته گری دقیق جزئیات نزدیک به شبکه با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته گری سرمایه گذاری یا واکس از دست رفته یک فرایند تشکیل فلز است که به طور معمول از الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیک برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می کند. با خشک شدن پوسته ، موم ذوب شده و فقط قالب باقی می ماند. سپس با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیک ، قطعه ریخته گری تشکیل می شود.

پرکاربردترین مواد از فولاد ضد زنگ عمدتا شامل (اما نه محدود به): فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4404 ، 1.4301 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.

 

فولاد ضد زنگ دارای حداقل محتوای کروم 10.5٪ است که باعث مقاومت بیشتر آن در برابر محیط های مایع خورنده و اکسید شدن می شود. بسیار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش ، قابلیت تراش عالی را دارد و به دلیل زیبایی ظاهری بسیار مشهور است. ریخته گری های سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل در شرایط استفاده در محیط های مایع و بخارات زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی گراد) "مقاوم در برابر خوردگی" و در صورت استفاده از بالای این دما "مقاوم در برابر حرارت" هستند

 

عناصر آلیاژ پایه هر نوع ریخته گری سرمایه گذاری پایه نیکل یا فولاد ضد زنگ ، کروم ، نیکل و مولیبدن (یا "مولی") است. این سه جز ساختار دانه و خصوصیات مکانیکی ریخته گری را تعیین می کند و در توانایی ریخته گری در مقابله با گرما ، ساییدگی و خوردگی مثر خواهد بود.

 

ما ریخته گری ریخته گری موم می تواند ضد زنگ سفارشی تولید کند ریخته گری سرمایه گذاری فولادکه با مشخصات دقیق طراحی شما مطابقت دارد. برای قطعات مختلف از ده گرم تا ده کیلوگرم یا بیشتر ، ما تحمل سخت و تکرارپذیری بخشی سازگار با قطعه را ارائه می دهیم.

 

به طور معمول ، فولاد ضد زنگ باید با استفاده از فرآیند ریخته گری دقیق سرمایه گذاری ، با سیلیس سل به عنوان پیوند ، ریخته شود. ریخته گری های سیلیس از جنس استنلس استیل از سطح دقت و عملکرد بسیار بالایی برخوردار هستند.

 

ریخته گری از جنس استنلس استیل به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد ، در طیف گسترده ای از کاربردها ، به ویژه مواردی که در محیط های سخت ، مورد استفاده قرار می گیرند ، محبوب هستند. بازارهای معمول برای ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل شامل نفت و گاز ، توان سیال ، حمل و نقل ، سیستم های هیدرولیک ، صنایع غذایی ، سخت افزار و قفل ، کشاورزی و غیره است.

 

این فرایند برای تولید قابل تکرار از اجزای شکل خالص از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با عملکرد بالا مناسب است. اگرچه به طور کلی برای ریخته گری های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد ، اما این فرایند برای تولید قاب های کامل درب هواپیما ، با ریخته گری فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته گری آلومینیوم تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری قالب یا ریخته گری شن و ماسه ، این می تواند یک روند گران قیمت باشد. با این حال ، اجزایی که می توانند با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری تولید شوند ، می توانند خطوط پیچیده ای را در خود داشته باشند و در بیشتر موارد ، اجزای سازنده در نزدیکی شکل خالص ریخته می شوند ، بنابراین پس از ریخته گری ، به کار کمی یا بدون نیاز به کار نیاز دارید.

 

فرآیند ریخته گری سیلیکا سل اصلیترین فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری RMC است. ما در حال توسعه فناوری جدیدی از مواد چسبنده برای دستیابی به مواد چسب بسیار مقرون به صرفه و کارآمد برای ساخت پوسته دوغاب هستیم. این یک روند طاقت فرسا است که فرآیند ریخته گری سیلیکا جایگزین فرایند شیشه آب خشن تر ، به ویژه برای ریخته گری از فولاد ضد زنگ و ریخته گری از فولاد آلیاژی می شود. علاوه بر مواد قالب گیری نوآورانه ، فرآیند ریخته گری با سیلیس نیز به نوبه خود بسیار گسترش یافته و با حرارت کمتر گسترش می یابد.

 

Materials مواد آهنی و غیر آهنی برای ریخته گری سرمایه گذاری ، فرایند ریخته گری موم از دست رفته:
• آهن خاکستری: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛ GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛ GG10 ~ GG40.
• آهن شکل پذیر یا آهن ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo ... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 و سایر درجه های فولاد ضد زنگ.
• برنج ، مس قرمز ، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• سایر مواد طبق نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO و GB

 

abilities قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد پیوندی برای ساختمان پوسته: سیلیس سل ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• مدارا: در صورت درخواست.

 

▶ روش اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار Die ساخت قالب های فلزی In تزریق موم Assembly مونتاژ دوغاب Building ساختمان پوسته → رفع موم → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن ، سنگ زنی و انفجار شات Processing پردازش پست یا بسته بندی برای حمل و نقل