ریخته گری سفارشی

راه حل مکانیکی و صنعتی OEM

ریخته گری شن و ماسه سبز استیل

توضیح کوتاه:

ریخته گری فلز: فولاد آلیاژی ، فولاد ضد زنگ
فرآیند ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه سبز
وزن واحد ریخته گری: 6.60 کیلوگرم
کاربرد: کامیون
درمان سطح: انفجار شات
عملیات حرارتی: آنیل سازی

 

فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز عمدتا در تولید کوچک و متوسط ​​استفاده می شود ریخته گری آهن و فولاد، به ویژه در تولید مدل سازی مکانیزه در مقیاس بزرگ از ریخته گری مانند اتومبیل ، تراکتور ، موتور دیزل و ماشین آلات نساجی. 


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ریخته گری شن و ماسه سبز نیازی به خشک شدن ندارد و بنتونیت را به عنوان چسب در نظر می گیرد. ویژگی اساسی شن و ماسه سبز این است که نیازی به خشک شدن و جامد شدن ندارد ، در حالی که از مقاومت مرطوب خاصی برخوردار است. اگرچه مقاومت کم است ، اما قابلیت جمع شدن بهتری دارد و به راحتی از بین می رود. علاوه بر این ، فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز دارای چندین مزیت بهره وری بالا در قالب گیری ، چرخه تولید کوتاه ، هزینه کم مواد است و سازماندهی تولید جریان آسان است. اما چون قالب ماسه خشک نشده است ، در حین ریخته گری بخار و رطوبت بر روی سطح قالب ماسه ظاهر می شود و این باعث می شود که ریخته گری مستعد وجود سوراخ های هوا ، درج شن ، برآمدگی شن ، ماسه چسبنده و سایر نقص ریخته گری باشد.

به منظور بازیكردن كامل به مزایای قالب گیری شن و ماسه سبز و بهبود كیفیت ریخته گری ، لازم است كه عملکرد پایدار شن و ماسه قالب گیری ، قالبهای شن و ماسه جمع و جور و یکنواخت و روند ریخته گری مناسب در طول فرآیند تولید حفظ شود. بنابراین ، توسعه فن آوری قالب گیری شن و ماسه سبز همیشه با توسعه ماشین قالب گیری و فناوری قالب سازی ارتباط تنگاتنگی داشته است.

اخیراً ، قالب مکانیزه شن و ماسه سبز از قالب گیری ماشین معمولی به قالب گیری ماشین آلات با چگالی بالا تبدیل شده است. بهره وری از قالب سازی ، فشردگی قالب های ماسه ای و دقت ابعادی ریخته گری همچنان افزایش می یابد ، در حالی که مقدار زبری سطح ریخته گری همچنان کاهش می یابد. فرآیند ریخته گری قالب گیری شن و ماسه سبز (در صورت عدم استفاده از رنگ) همچنین می تواند ریخته گری آهن به وزن چند صد کیلوگرم ایجاد کند.

شن و ماسه سبز به طور کلی از شن و ماسه جدید ، شن قدیمی ، بنتونیت ، مواد افزودنی و مقدار مناسب آب تشکیل شده است. قبل از فرمول سازی نسبت شن و ماسه ریخته گری ، تعیین دامنه عملکرد و مقدار هدف کنترل شن و ماسه قالب گیری با توجه به نوع آلیاژ ریخته شده ، مشخصات و الزامات ریخته گری ، روش قالب گیری و فرآیند و روش تمیز کردن لازم است. . پس از آن ، با توجه به تنوع و مشخصات مختلف مواد اولیه مختلف ، از روش فرآوری شن و ماسه ، تجهیزات ، نسبت شن و ماسه به آهن و نسبت افت سوختن مواد مختلف برای فرمولاسیون نسبت شن استفاده می شود. شاخص های فنی و نسبت شن و ماسه ریخته گری تنها پس از تأیید تولید طولانی مدت قابل تعیین است.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه با دست در ریخته گری شن و ماسه سبز از RMC:
• حداکثر اندازه: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• مدارا: در صورت درخواست یا استاندارد
• مواد قالب: ریخته گری ماسه سبز ، ریخته گری ماسه شل.

abilities قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری خودکار:
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10 هزار تن
• مدارا: در صورت درخواست.
• مواد قالب: ریخته گری ماسه سبز ، ریخته گری ماسه شل.

▶ مواد موجود برای ریخته گری شن و ماسه ریخته گری در RMC:
• برنج ، مس قرمز ، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• آهن خاکستری: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛ GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛ GG10 ~ GG40.
• آهن شکل پذیر یا آهن ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛ QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد طبق نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM ، SAE ، AISI ، ACI ، DIN ، EN ، ISO و GB

 

Sand casting foundry
Sand casting supplier

  • قبلی:
  • بعد:

  •