ریخته گری از فولاد ضد زنگ دوبلکس به معنی ریخته گری ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس است. فولاد ضد زنگ دوبلکس (DSS) به فولاد ضد زنگ با فریت و آستنیت اشاره دارد که هر کدام حدود 50٪ را تشکیل می دهند. به طور کلی ، محتوای فازهای کمتر باید حداقل 30٪ باشد. در مورد محتوای کم C ، محتوای Cr 18 تا 28 درصد و محتوای Ni 3 تا 10 درصد است. برخی از فولادهای ضد زنگ دوبلکس همچنین حاوی عناصر آلیاژی مانند Mo ، Cu ، Nb ، Ti و N هستند.
DSS دارای مشخصات فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی است. در مقایسه با فریت ، از خاصیت انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالاتری برخوردار است ، بدون شکنندگی دمای اتاق ، و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد ، در حالی که هنوز شکنندگی ، هدایت حرارتی بالا و قابلیت انعطاف پذیری بالا به عنوان فولاد ضد زنگ فریت را حفظ می کند. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، DSS دارای مقاومت بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلرید است. فولاد ضد زنگ دوبلکس از مقاومت در برابر خوردگی در برابر حفره های بسیار خوبی برخوردار است و همچنین یک فولاد ضد زنگ صرفه جویی در نیکل است.
در تولید بازیگران ، بیشتر ریخته گری از فولاد ضد زنگبا ریخته گری سرمایه گذاری تکمیل می شود. سطح ریخته گری های فولاد ضد زنگ تولید شده توسط ریخته گری سرمایه گذاری صاف تر است و کنترل دقت آن آسان تر است. البته ، هزینهسرمایه گذاری ریخته گری قطعات فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر فرآیندها و مواد نسبتاً زیاد است.
abilities قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد پیوندی برای ساختمان پوسته: سیلیس سل ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• مدارا: در صورت درخواست.
▶ روش اصلی تولید ریخته گری سرمایه گذاری
• یک الگوی مومی یا ماکت ایجاد کنید
• الگوی موم را اسپری کنید
• الگوی موم را سرمایه گذاری کنید
• الگوی موم را با سوزاندن (داخل کوره یا در آب داغ) از بین ببرید تا قالب ایجاد شود.
• فلز مذاب را به زور در قالب بریزید
• خنک سازی و جامد سازی
• اسپرا را از ریخته گری خارج کنید
• ریخته گری های سرمایه گذاری را به پایان برسانید و پرداخت کنید
چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری به پایان رسید و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC ، عملیات حرارتی و عملیات سطح
• پیشنهادات هزینه یابی از مهندسان حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه ، ریخته گری آزمایشی و هرگونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد باند شده: سیلیس کول ، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تولید انعطاف پذیری برای سفارشات کوچک به سفارشات انبوه.
• توانایی تولید نیرو در خارج از کشور.
