تضمین کیفیت ریخته گری ، کنترل کیفیت ریخته گری

RMC کیفیت زندگی را به عنوان شرکت ما به دست می آورد و روشهای بی شماری برای کنترل کیفیت ریخته گری و ماشینکاری تنظیم شده است. ما به طور مداوم هر کاری از دست ما بر می آید انجام می دهیم تا مشتریان خود قطعات مورد نظر خود را دریافت کنند. بر اساس تشخیص اینکه کنترل کیفیت سختگیرانه در درجه اول مشتریان است ، ما کیفیت را به عنوان عزت نفس خود در نظر می گیریم. تجهیزات کاملاً سازمان یافته و کارمندان آگاه کلیدهای برجسته کیفیت ما هستند.

استانداردهای سختگیرانه داخلی در RMC ما را ملزم می کند تا مراحل دقیق آزمایش و کنترل کیفیت را از مراحل طراحی تا بازرسی نهایی آغاز کنیم. RMC همیشه مایل است اقدامات اضافی را در آزمایش و روشهای کنترل کیفیت انجام دهد تا با دقیق ترین نیاز مشتری مطابقت داشته باشد.

با آزمایشگاه و مواد طیف سنج ، تجهیزات سختی و کشش ، تجهیزات کاملاً مجهز ، همکاران ما می توانند با توجه به شرایط سختگیرانه منحصر به فرد شما ، آزمایش را ادامه دهند. ما از امکانات NDT برای آزمایش ذرات مغناطیسی و تست نفوذ مایع در داخل استفاده می کنیم. علاوه بر این ، ما می توانیم خدمات تست دیگری را با فروشندگان آزمایش اشعه ایکس و اولتراسونیک کاملاً مجاز در منطقه خود از شخص ثالث ارائه دهیم.

• ISO 9001: 2015
ما به گواهینامه ISO-9001-2015 رسیدیم. به این ترتیب ، ما فرآیند تولید خود را استاندارد کردیم و کیفیت را پایدار کردیم و هزینه ها را نیز کاهش دادیم.

• بازرسی از مواد اولیه
مواد اولیه ورودی کاملاً کنترل می شدند ، زیرا ما معتقدیم که مواد اولیه با کیفیت خوب پایه و اساس کیفیت بالای ریخته گری و محصولات نهایی است.
تمام مواد اولیه مانند موم ، شیشه آب ، آلومینیوم ، آهن ، فولاد ، کروم و غیره از منابع معتبر به طور پایدار خریداری می شوند. اسناد و مدارک مربوط به کیفیت محصول و گزارش های بازرسی باید توسط تامین کننده ارائه شود و در هنگام ورود مواد ، بازرسی تصادفی انجام می شود.

• شبیه سازی کامپیوتری
از ابزار برنامه های شبیه سازی (CAD ، Solidworks ، PreCast) برای پیش بینی بیشتر کارهای مهندسی ریخته گری برای از بین بردن نقص و بهبود پایداری استفاده می شود.

• تست ترکیب شیمیایی
برای تعیین ترکیب شیمیایی یک گرما از فلز و آلیاژها ، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای ریخته گری لازم است. برای کنترل ترکیب شیمیایی موجود در مشخصات ، نمونه گرفته و آزمایش می شود و نتایج باید ریخته شود و نتایج باید دوباره توسط بازرسان سوم بررسی شود.

نمونه های مورد آزمایش نیز به مدت دو سال به خوبی برای ردیابی استفاده می شوند. برای حفظ قابلیت ردیابی ریخته گری های فولادی می توان اعداد حرارتی ایجاد کرد. دستگاه تجزیه و تحلیل طیف سنج و گوگرد کربن تجهیزات اصلی برای آزمایش ترکیب شیمیایی هستند.

• آزمایش غیر مخرب
آزمایش غیر مخرب می تواند برای بررسی نقص و ساختار داخلی ریخته گری فولاد پردازش شود.
- بررسی ذرات مغناطیسی
- تشخیص نقص اولتراسونیک
- معاینه با اشعه ایکس

• تست خصوصیات مکانیکی
آزمایش خصوصیات مکانیکی باید دقیقاً توسط تجهیزات حرفه ای مانند موارد زیر انجام شود:
- میکروسکوپ متالوگرافی
- دستگاه تست سختی
- دستگاه تنش سنج
- تست کننده مقاومت ضربه

• بازرسی ابعادی
ممیزی فرآیند در کل فرآیند ماشینکاری ریخته گری فولاد با توجه به نقشه ها و کارت فرآیند ماشینکاری اجرا خواهد شد. پس از ماشینکاری یا پایان سطح قطعات ریخته گری فولاد ، سه قطعه یا بیشتر مطابق با الزامات به طور تصادفی انتخاب می شود و بازرسی ابعادی اجرا می شود. نتایج بازرسی همه به خوبی ثبت شده و به عنوان همچنین در پایگاه داده توسط رایانه.

بازرسی ابعادی ما می تواند یک یا کامل از روش زیر باشد.
- کولیس ورنیه با دقت بالا
- اسکن سه بعدی
- سه دستگاه مختصات اندازه گیری

عکس های زیر نحوه بازرسی محصولات و کنترل کیفیت نیازهای ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی ، تحمل هندسی و ابعادی را نشان می دهد. و سایر آزمایشات خاص مانند ضخامت فیلم سطح ، آزمایش نقص داخل ، تعادل پویا ، تعادل ایستا ، آزمایش فشار هوا ، آزمایش فشار آب و غیره.