نحوه انتخاب فرآیند ریخته گری مناسب برای چدن

چدن، که عمدتاً چدن خاکستری، چدن داکتیل، چدن پخته شده و سایر چدن های با آلیاژ بالا را پوشش می دهد، به طور گسترده ای درریخته گری RMC. ریخته گری های چدن نقش مهمی درصنایع مدرن. انتخاب صحیح و مناسب فرآیندهای ریخته گری ساخته شده توسط چدن به شما کمک می کند تا قطعات ریخته گری آهن را با هزینه کمتر و زمان تولید کوتاه به دست آورید.

در اینجا در ادامه برخی از اصول یا عوامل را هنگام انتخاب پیشنهاد می کنیمفرآیندهای ریخته گری مناسببرای مواد چدنی به طور کلی، پرکاربردترین فرآیند ریخته‌گری آهن، ریخته‌گری شن و ماسه است و پس از آن روش‌های ریخته‌گری ویژه، مانند ریخته‌گری قالب فلزی، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری پوسته،ریخته گری فوم از دست رفتهو ریخته گری در خلاء

1- ریخته گری شن و ماسه باید اولین انتخاب باشد
عمدتا به دلیل هزینه کم و تولید ساده ازفرآیند ریخته گری شن و ماسهریخته گری شن و ماسه حدود 60 تا 70 درصد از کل تولید ریخته گری را به خود اختصاص داده است و حدود 70 درصد آن ریخته گری ماسه سبز است. زمانی که ماسه سبز نمی تواند الزامات را برآورده کند و می توانید از ماسه خشک یا ماسه های دیگر استفاده کنید. محدوده وزنی ریخته گری ماسه سبز از چند کیلوگرم تا صدها کیلوگرم است، در حالی که تولید ریخته گری خاک رس خشک می تواند چندین تن وزن داشته باشد.

در فرآیند ریخته گری شن و ماسه از انواع ماسه برای ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود. همچنین می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد:
1) ریخته گری شن و ماسه سبز، که از ماسه مرطوب (سبز) برای تشکیل قالب استفاده می کنند.
2) ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزینریخته گری قالب شن و ماسه بدون پخت (ریخته گری شن و ماسه رزینی خود سخت شونده)، که از مواد شیمیایی پیوند خورده برای کمک به شکل گیری سیستم های قالب گیری استفاده می کنند.
3) ریخته گری شن و ماسه خشککه عمدتا از خشک بدون مواد شیمیایی برای قالب گیری استفاده می کنند. فرآیند ریخته گری شن و ماسه خشک عمدتاً به ریخته گری فوم از دست رفته وریخته گری خلاء.

به طور کلی، برای ریخته‌گری‌های آهنی متوسط ​​و بزرگ، ریخته‌گری با شن و ماسه رزین خود سخت‌شونده گزینه خوبی خواهد بود. اما در مورد فولاد آلیاژی و مواد فولاد کربنی، ما می توانیم شن و ماسه شیشه آب را انتخاب کنیم. این می تواند ابعاد دقیق، سطح صاف ریخته گری را به دست آورد، در حالی که با هزینه کمتری نسبت به فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل.

دقت، پرداخت سطح، چگالی مواد و ریزساختار، خواص مکانیکی ممکن است در صورتی که انتظارات خاص و بالایی داشته باشید، به الزامات سخت نرسد. در این صورت باید روش‌های ریخته‌گری دیگری مانند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سلیکا یا واتر گلاس، ریخته‌گری با فشار پایین، ریخته‌گری فوم از دست رفته و ریخته‌گری خلاء را در نظر گرفت.

2- به تقاضای سالانه فکر کنید
اگر تقاضای سالانه شما زیاد است، خط قالب گیری اتوماتیک به دلیل ظرفیت تولید بزرگ و کیفیت ثابت آن باید بهترین انتخاب باشد. و این روش تنها در صورتی می تواند به میانگین هزینه های پایین برسد که مقدار مورد نیاز به اندازه کافی بزرگ باشد. در حالی که اگر مقدار شما زیاد نباشد یا ریخته گری های مورد نظر شما سایز متوسط ​​یا بزرگ باشد، قالب گیری با دست در هزینه های شما صرفه جویی می کند.

با این حال، فرآیند ریخته گری قالب شن و ماسه رزین (قالب سازی پوسته) نیز برای ریخته گری آهن با اندازه بزرگ مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری پوسته نسبت به فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه سبز، پرداخت بهتر و کیفیت بالاتری دارد.

سایر فرآیندها مانند ریخته گری فشار پایین، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گریز از مرکز به دلیل تجهیزات و ابزار گران قیمت تنها برای تولید انبوه با مقادیر زیاد مناسب هستند.

3- تلورانس های بعدی و شمارش کیفیت سطح
در فرآیند انتخاب فرآیند ریخته گری برای مواد چدن، دقت ابعاد و کیفیت سطح نیز حیاتی است. انتخاب یکفرآیند ریخته گری دقیقنیاز به ماشینکاری را حتی بدون ماشینکاری کاهش می دهد. این امر مستلزم در نظر گرفتن جامع تعادل بین افزایش هزینه های ریخته گری و کاهش ماشینکاری است. مهندسان شرکت ما با توجه به تجربه چندین ساله ما می توانند مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین فرآیند ریخته گری را برای شما انتخاب کنند.