ریخته گری سرمایه گذاری | ریخته گری شن و ماسه از چین

ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری آهن خاکستری، ریخته گری چدن داکتیل

سوالات متداول درباره سرمایه گذاری ریخته گری

1- ریخته گری سرمایه چیست؟
ریخته گری سرمایه گذاری که به آن ریخته گری موم گم شده یاریخته گری دقیق، به تشکیل سرامیک در اطراف نقوش مومی برای ایجاد قالب چند قسمتی یا تک قسمتی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرآیند از فرآیند الگوی موم قالب‌گیری شده تزریقی برای دستیابی به اشکال پیچیده با کیفیت‌های سطحی استثنایی استفاده می‌کند. برای ایجاد یک قالب، یک الگوی مومی یا خوشه ای از الگوها، چندین بار در مواد سرامیکی فرو می رود تا یک پوسته ضخیم ساخته شود. سپس فرآیند موم زدایی توسط فرآیند خشک پوسته دنبال می شود. سپس پوسته سرامیکی بدون موم تولید می شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ها یا خوشه های پوسته سرامیکی ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا جسم فلزی ریخته شده نهایی نمایان شود.ریخته گری سرمایه گذاری دقیقمی تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد دست یابد.

2- مزایای ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
✔ سطح عالی و صاف
✔تلرانس ابعادی محکم.
✔ اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری طراحی
✔ قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
✔ انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
✔ در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
✔ کاهش نیاز به ماشینکاری ثانویه.
✔ ضایعات کم مواد.

3- مراحل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
در طی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده می‌شود، که وقتی سخت شد، هندسه داخلی ریخته‌گری مورد نظر را می‌پذیرد. در بیشتر موارد، چندین قسمت برای کارایی بالا با چسباندن الگوهای موم مجزا به یک چوب موم مرکزی به نام اسپرو به هم ریخته می‌شوند. موم خارج از طرح ذوب می شود - به همین دلیل به آن فرآیند موم گم شده نیز می گویند - و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب سرامیکی تکان داده می شود و شکل خالص تقریباً از ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و به دنبال آن تکمیل، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.

4- ریخته گری سرمایه گذاری برای چه مواردی استفاده می شود؟
ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده ای استفاده می شودپمپ ها و شیرها، خودرو ، کامیون ،هیدرولیک، لیفتراک و بسیاری دیگرصنایع. به دلیل تحمل استثنایی ریخته گری و پرداخت عالی، ریخته گری های موم گم شده بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. به خصوص،ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگنقش مهمی در کشتی سازی و قایق ها دارند زیرا عملکرد ضد زنگ قوی دارند.

5- ریخته گری شما با ریخته گری سرمایه گذاری به چه میزان تحمل ریخته گری می تواند برسد؟
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود.

ماریخته گری سرمایه گذاریاگر درخواست خاصی در مورد میزان تحمل مورد نیاز دارید، می خواهم با شما صحبت کنم. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
✔ درجه DCT توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجه GCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5

6- محدودیت های اندازه اجزای سرمایه گذاری چیست؟
ریخته گری های سرمایه گذاری را می توان در همه آلیاژها از کسری از اونس، برای بریس های دندانی تا بیش از 1000 پوند تولید کرد. (453.6 کیلوگرم) برای قطعات پیچیده موتور هواپیما. اجزای کوچکتر را می توان در صدها در هر درخت ریخته گری کرد، در حالی که ریخته گری های سنگین تر اغلب با یک درخت منفرد تولید می شوند. محدودیت وزن یک ریخته گری سرمایه گذاری به تجهیزات جابجایی قالب در آن بستگی داردطرح ریخته گریt. امکانات قطعات تا 20 پوند ریخته می شود. (9.07 کیلوگرم). با این حال، بسیاری از تجهیزات داخلی توانایی خود را برای ریختن قطعات بزرگتر و قطعات در وزن 20-120 پوند افزایش می دهند. دامنه (9.07-54.43-kg) رایج می شود. نسبتی که اغلب در طراحی برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده می‌شود، 3:1 برای هر 1 پوند است. (0.45-kg) ریخته گری، باید 3 پوند باشد. (1.36 کیلوگرم) به درخت، بسته به عملکرد لازم و اندازه جزء. درخت همیشه باید به طور قابل توجهی بزرگتر از جزء باشد، و این نسبت تضمین می کند که در طی فرآیندهای ریخته گری و انجماد، گاز و کوچک شدن به درخت ختم می شود، نه ریخته گری.

7- چه نوع پرداخت های سطحی با ریخته گری سرمایه گذاری تولید می شود؟
از آنجایی که پوسته سرامیکی در اطراف الگوهای صاف تولید شده با تزریق موم به قالب آلومینیومی صیقلی مونتاژ می شود، پایان ریخته گری نهایی عالی است. پرداخت میکرو 125 rms استاندارد است و حتی پرداخت های ظریف تر (63 یا 32 rms) با عملیات تکمیل ثانویه پس از ریختگی امکان پذیر است. واحدهای ریخته‌گری فلز استانداردهای خاص خود را برای لکه‌های سطحی دارند، و کارکنان تأسیسات و مهندسین/مشتریان طراحی این قابلیت‌ها را قبل از انتشار سفارش ابزارسازی مورد بحث قرار خواهند داد. استانداردهای خاصی به ویژگی های نهایی و استفاده نهایی یک جزء بستگی دارد.

8- آیا ریخته گری سرمایه گذاری گران است؟
با توجه به هزینه ها و کار با قالب ها، ریخته گری های سرمایه گذاری معمولاً هزینه های بالاتری نسبت به قطعات آهنگری یا آهنگری دارند.ریخته گری شن و ماسهو روش های ریخته گری قالب دائمی. با این حال، آنها هزینه های بالاتر را از طریق کاهش جبران می کنندماشینکاریاز طریق تلورانس‌های شکل نزدیک به شبکه به‌دست می‌آید. یکی از نمونه های آن نوآوری در بازوهای راک خودرو است که عملاً بدون نیاز به ماشینکاری می توان ریخته گری کرد. بسیاریقطعات فلزیکه برای تکمیل به آسیاب، تراشکاری، حفاری و سنگ زنی نیاز دارند، می توان تنها با 0.020-0.030 موجودی نهایی ریخته گری کرد. علاوه بر این، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری به حداقل زوایای پیش‌نویس برای حذف الگوها از ابزارسازی نیاز دارند. و هیچ پیش نویسی برای حذف قطعات ریخته گری فلزی از پوسته سرمایه گذاری لازم نیست. این می تواند به قطعات ریخته گری با زوایای 90 درجه اجازه دهد که بدون ماشینکاری اضافی برای به دست آوردن این زاویه ها طراحی شوند.

9- برای ریخته گری موم گمشده چه ابزار و تجهیزاتی لازم است؟
برای تولید الگوهای قالب مومی، یک قالب فلزی با حفره شکافی (با شکل ریخته‌گری نهایی) باید ساخته شود. بسته به پیچیدگی ریخته‌گری، ترکیب‌های مختلفی از هسته‌های فلزی، سرامیکی یا محلول ممکن است استفاده شود تا پیکربندی مورد نظر را فراهم کند. بیشتر ابزار برای ریخته گری سرمایه گذاری بین 500 تا 10000 دلار هزینه دارد. نمونه های اولیه سریع (RP)، مانند مدل های لیتوگرافی استریو (SLA) نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند. مدل های RP را می توان در چند ساعت ایجاد کرد و شکل دقیق یک قطعه را به خود گرفت. سپس قطعات RP را می توان با هم مونتاژ کرد و در دوغاب سرامیکی پوشانده و سوزانده و اجازه می دهد تا یک حفره توخالی برای به دست آوردن نمونه اولیه جزء ریخته گری سرمایه گذاری شود. اگر ریخته‌گری بزرگ‌تر از پاکت ساخت باشد، می‌توان چندین بخش فرعی RP را ساخت، در یک قسمت مونتاژ کرد و برای رسیدن به نمونه اولیه جزء نهایی ریخته‌گری کرد. استفاده از قطعات RP برای تولید بالا ایده آل نیست، اما می تواند به تیم طراحی کمک کند تا قبل از ارسال سفارش ابزار، قطعه را از نظر دقت و فرم، تناسب و عملکرد بررسی کند. قطعات RP همچنین به طراح این امکان را می‌دهد تا با پیکربندی‌های چند قطعه یا آلیاژهای جایگزین بدون هزینه زیادی از هزینه ابزارآزمایی کند.

10- آیا عیوب تخلخل و/یا انقباض در ریخته گری های سرمایه گذاری وجود دارد؟
این بستگی به این دارد که یک تاسیسات ریخته گری فلز چگونه گاز را از فلز مذاب خارج می کند و قطعات چقدر سریع جامد می شوند. همانطور که قبلا ذکر شد، درختی که به درستی ساخته شده باشد اجازه می دهد تخلخل در درخت به دام بیفتد، نه ریخته گری، و یک پوسته سرامیکی با حرارت بالا اجازه خنک شدن بهتر را می دهد. همچنین، اجزای ریخته گری با خلاء، فلز مذاب را از عیوب گازگرفتگی خلاص می کند، زیرا هوا از بین می رود. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری برای بسیاری از کاربردهای حیاتی که نیاز به اشعه ایکس دارند و باید معیارهای صحت قطعی را داشته باشند، استفاده می‌شوند. یکپارچگی یک ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بسیار برتر از قطعات تولید شده با روش های دیگر باشد.

11- چه فلزات و آلیاژهایی را می توان با ریخته گری سرمایه گذاری در ریخته گری شما ریخت؟
تقریبا اکثر فلزات آهنی و غیر آهنی وآلیاژهامی تواند توسط فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری شود. اما، در ریخته گری ریخته گری موم گم شده، ما عمدتاً ریخته گری می کنیمفولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ،فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس، چدن خاکستری، چدن داکتیل،آلیاژهای آلومینیوم و برنج. بعلاوه، برخی کاربردها نیاز به استفاده از آلیاژهای تخصصی دیگر دارند که عمدتاً در محیط های سخت استفاده می شوند. این آلیاژها، مانند تیتانیوم و وانادیوم، نیازهای اضافی را برآورده می کنند که ممکن است با آلیاژهای استاندارد آلومینیوم به دست نیاید. به عنوان مثال، آلیاژهای تیتانیوم اغلب برای تولید پره‌ها و پره‌های توربین برای موتورهای هوافضا استفاده می‌شوند. آلیاژهای پایه کبالت و آلیاژهای پایه نیکل (با انواع عناصر ثانویه اضافه شده برای دستیابی به خواص خاص استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما)، انواع دیگری از فلزات ریخته‌گری هستند.

12- چرا ریخته گری سرمایه گذاری را ریخته گری دقیق نیز می گویند؟
ریخته گری سرمایه گذاری را ریخته گری دقیق نیز می نامند زیرا سطح بسیار بهتر و دقت بالاتری نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری دارد. به خصوص برای فرآیند ریخته‌گری سیلیس، ریخته‌گری‌های نهایی می‌توانند به CT3 ~ CT5 در تحمل ریخته‌گری هندسی و CT4 ~ CT6 در تحمل ریخته‌گری ابعادی برسند. برای روکش های تولید شده توسط فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، نیازی به ساخت فرآیندهای ماشینکاری کمتر یا حتی بدون نیاز خواهد بود. تا حدودی، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند جایگزین فرآیند ماشین‌کاری خشن شود.

13- چرا ریخته گری موم گمشده را ریخته گری سرمایه گذاری می گویند؟
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نام خود را به این دلیل گرفته است که الگوها (مثنی‌های مومی) با مواد نسوز احاطه‌شده در طیفرآیند ریخته گری. "سرمایه گذاری" در اینجا به معنای احاطه شدن است. ماکت‌های مومی باید توسط مواد نسوز احاطه شوند تا در برابر دمای بالای فلزات مذاب در جریان ریخته‌گری مقاومت کنند.

 

 


را