در صورت امکان، از شما می خواهیم اطلاعات زیر را برای ارائه پیشنهاد ما در اختیار ما قرار دهید:
✔ نقاشی های دو بعدی با تحمل ابعاد و/یا مدل های سه بعدی
✔ عیار مورد نظر فلزات و آلیاژها
✔ خواص مکانیکی
✔ عملیات حرارتی (در صورت وجود)
✔ انتظارات تضمین کیفیت
✔ الزامات تکمیلی ویژه (در صورت وجود)
✔ ابزار در صورت نیاز یا موجود
✔ تاریخ سررسید پاسخ نقل قول
✔ استفاده از ریخته گری های مورد نظر یاماشینکاری قطعات
قبل از اینکه توصیه هایی برای پروژه ارائه کنیم و پیشنهادی به شما ارائه کنیم، RMC ابتدا اطلاعات زیر را تجزیه و تحلیل می کند تا تصمیم و پیشنهادات خود را بر اساس اطلاعات درخواستی که برای ما ارسال کرده اید اتخاذ کند:
• نیازمندی های ابزار – به بهترین وجه برای محدوده پروژه شما مناسب است
• انتظارات کیفیت مورد نیاز برای پشتیبانی از مشخصات فنی شما
• الزامات ماشینکاری بررسی و درک می شود
• عملیات حرارتی بررسی می شود
• الزامات تکمیل بررسی شده است
• تاریخ تحویل واقعی تعیین شده است
در ابتدا اگر آلیاژ درخواستی ذکر شده باشد، دستورالعمل های شما را دنبال خواهیم کرد. در غیر این صورت، ما با شما کار می کنیم تا دقیقاً مشخص کنیم که جزء شما چگونه باید کار کند و سپس شما را به بهترین آلیاژ در صورت نیاز راهنمایی می کنیم. قبل از ارائه پیشنهادات خود، بسیار مفید خواهد بود اگر بتوانید برنامه های کاربردی خود را به ما اطلاع دهیدریخته گری سفارشی. هر آلیاژ بر اساس موضوعات متنوعی مانند محدوده گرما، زمان اجرا، وزن مورد نیاز، انعطاف پذیری محصول نهایی و غیره، هدف متفاوتی را انجام می دهد.
ریخته گرییکی از سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روش ها برای تولید طیف وسیعی از قطعات است. با این حال، برای دستیابی به حداکثر مزایا، باید تجزیه و تحلیل هزینه را در مراحل اولیه طراحی و توسعه محصول انجام دهید. ما تخصص و تجربه لازم را داریم که در مرحله طراحی با شما مشورت کنیم تا مهندسان ما بتوانند در حل مسائل مؤثر بر ابزارآلات و روش‌های تولید، و در عین حال معاوضه‌های مختلفی که می‌توانند بر هزینه‌های کلی تأثیر بگذارند، کمک کنند.
سرب بار با ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری و ماشینکاری سرمایه گذاری به دلیل پیچیدگی قطعات و ظرفیت کارخانه ریخته گری متفاوت است. به طور کلی 4-6 هفته برای ابزارسازی و ریخته گری نمونه و 5-7 هفته برای تولید معمول است. هنگامی که یک الگو ایجاد می شود، یک جزء می تواند در هفت روز تولید شود. برایفرآیندهای ریخته گری سرمایه گذاری، بیشتر این زمان صرف پوشش و خشک شدن دوغاب سرامیکی می شود. در حالی که برای ریخته گری شن و ماسه، زمان عمدتاً هزینه ساخت قالب است. تاسیسات ریخته گری سرمایه گذاری در RMC دارای قابلیت خشک شدن سریع قالب های سرامیکی برای تولید قطعات در 24-48 ساعت می باشد. علاوه بر این، با استفاده از سل سیلیس یا شیشه آب به عنوان ماده پیوند، مهندسی شده استقطعات فلزی ریخته گریتنها چند روز پس از پذیرش نقشه های CAD/PDF نهایی یا مدل های سه بعدی قابل تحویل است.
برای محاسبه ریخته گری های سفارشی وماشینکاری قطعاتیک کار جامع شامل طراحی الگو، فلزات ریخته گری، روش تولید، هزینه های ماشینکاری، عملیات سطح (در صورت وجود)، عملیات حرارتی و غیره است. بنابراین زمان طولانی تر از محصولات استاندارد خواهد بود. علاوه بر این، ما باید جزئیات را در نقشه ها روشن کنیم. بنابراین، برخی از سؤالات از ما مطرح می شود تا به وضوح بفهمیم که چه چیزی نیاز دارید. اما به طور کلی، اگر شرایط خاصی اضافه نشده باشد، ما همیشه در عرض 48 ساعت با نقل قول پاسخ می دهیم. به هر حال، ما در مورد فرآیند خود و در صورت بروز هرگونه سوال فنی جدید از بخش مهندسی ما با شما در تماس خواهیم بود.
این دو فرآیند ریخته‌گری در مواد قالب‌گیری مورد استفاده برای ساخت الگوها متفاوت هستند. ریخته گری سرمایه گذاری از موم برای تولید ماکت های مومی استفاده می کند (به همین دلیل به آن نیز می گویندریخته گری موم از دست رفته) که اندازه و ابعاد یکسانی با ریخته گری های مورد نظر دارند. سپس کپی های مومی با ماسه و مواد چسبنده (معمولا سل سیلیس یا شیشه آب) پوشانده می شوند تا پوسته ای قوی برای ریختن فلز مذاب ایجاد شود. در حالی که،ریخته گری قالب شن و ماسهمعمولاً ماسه سبز یا ماسه خشک را برای ایجاد یک حفره توخالی استفاده می کنند که اندازه و ابعادی مشابه قطعات ریخته گری مورد نظر دارند. برای هر دو فرآیند ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری، ماسه و موم می توانند مجددا استفاده شوند. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولاً از دقت سطحی، هندسی و ابعادی بسیار بهتری نسبت به ریخته‌گری‌های شنی برخوردار هستند.
هم ریخته گری ماسه ای و هم ریخته گری پوسته ای از ماسه برای ایجاد حفره توخالی برای ریختن استفاده می کنند. تفاوت در این است که در ریخته گری شن و ماسه از ماسه سبز یا ماسه خشک استفاده می شود (ریخته گری فوم گم شده و ریخته گری خلاء از ماسه خشک برای ساخت قالب استفاده می کند)ریخته گری قالب پوستهبرای ساختن سیستم های قالب گیری از ماسه روکش شده با رزین استفاده می کند. ماسه پوشش داده شده را نمی توان دوباره استفاده کرد. با این حال،ریخته گری قالب پوستهکیفیت بسیار بهتری نسبت بهریخته گری شن و ماسه.
به عنوان فرآیند ریخته گری شن و ماسه خشک، ریخته گری فوم از دست رفتهو ریخته گری خلاء در ساخت سیستم های قالب گیری مشترکات زیادی دارند. تفاوت این است که الگوهای فوم برای ساختن ساختار پیچیده سیستم های قالب گیری استفاده و مونتاژ می شوند. الگوهای فوم را می توان به طور جداگانه توسط قطعات ساده ساخته و سپس در ساختارهای دلخواه و پیچیده مونتاژ کرد. اینریخته گری خلاءاز فشار منفی و فیلم مهر و موم شده برای ایجاد یک سیستم قالب گیری قوی استفاده می کند. هر دو این فرآیندهای ریخته گری به طور گسترده ای به ویژه برای ریخته گری های بزرگ و ضخیم استفاده می شود.
به طور کلی، سپرده گذاری قبل از توسعه الگوها و ابزارها نیاز است زیرا ما نیاز به خرید مواد داریم. اما این بستگی به آنچه در مورد آن بحث کردیم دارد. ما آماده صحبت با شما در مورد شرایط نهایی هستیم.
بله، ما می توانیم الگوها و ابزارها را مطابق نقشه ها و طرح های شما توسعه دهیم. ما همچنین می توانیم پیشنهادات مهندسی خود را برای کاهش هزینه ها ارائه دهیم و آنها را برای کاهش عیوب احتمالی ریخته گری قابل اجرا کنیم. اگر الگوها یا ابزارهای فعلی دارید، برای ما خوب است تا ببینیم آیا می توان آنها را در کارخانه ما استفاده کرد یا خیر.
بله، گواهی 3.1 می تواند در صورت درخواست شما ارائه شود. در واقع، چه مشتریان ما بخواهند یا نه، ما همیشه گزارشات مواد شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سایر عملکردها را ارائه می دهیم.
بله، گزارش های عملیات حرارتی را می توان با منحنی دما در اختیار شما قرار داد. عملیات حرارتی ما می تواند به عنوان بازپخت، تلطیف + خاموش کردن، محلول، کربنات کردن، نیترید کردن و غیره پوشش داده شود.
به لطف قابلیت‌های داخلی و شرکای خارجی‌مان، می‌توانیم عملیات سطحی متنوعی را انجام دهیم. درمان های موجود عبارتند از: پولیش، زینک اندود، chome-plated، geomet، آنودایز کردن، رنگ آمیزی و غیره.