RMC کیفیت را به عنوان زندگی سازمانی ما در نظر می گیرد، و روش های کیفی متعددی برای کنترل کیفیت تنظیم شده استریخته گریو ماشینکاری ما به طور مداوم هر کاری که بتوانیم انجام می دهیم تا مطمئن شویم مشتریانمان قطعات مورد نظر خود را دریافت می کنند. بر اساس این شناخت که کنترل کیفیت سفت و سخت برای مشتریان ما اهمیت دارد، ما کیفیت را به عنوان عزت نفس خود در نظر می گیریم. تجهیزات به خوبی سازماندهی شده و کارکنان آگاه، کلیدهای ثبت کیفیت برجسته ما هستند.
استانداردهای داخلی سختگیرانه در RMC ما را ملزم می کند تا مراحل تست و کنترل کیفیت را از مراحل طراحی تا بازرسی نهایی ادامه دهیم. RMC همیشه مایل است گامهای بیشتری را در روشهای آزمایش و کنترل کیفیت بردارد تا با دقیقترین نیازهای مشتری مطابقت داشته باشد یا حتی فراتر از آن باشد.
همکاران ما با آزمایشگاه و طیف سنج های کاملاً مجهز تست مواد، دستگاه های تست سختی و کشش، می توانند آزمایش را کاملاً مطابق با الزامات سختگیرانه منحصر به فرد شما انجام دهند. ما از تسهیلات NDT برای داخل خانه استفاده می کنیمتست ذرات مغناطیسیو تست نفوذ مایع علاوه بر این، ما میتوانیم خدمات آزمایشی دیگری را با فروشندگان تست نقص اشعه ایکس و تست عیوب اولتراسونیک در منطقه خود از شخص ثالث ارائه دهیم.
• ISO 9001:2015
ما گواهینامه ISO-9001-2015 را دریافت کردیم. به این ترتیب فرآیند تولید خود را استاندارد کردیم و کیفیت را ثابت کردیم و هزینه ها را نیز کاهش دادیم.
• بازرسی مواد خام
مواد خام ورودی به شدت تحت کنترل بود، زیرا ما معتقدیم که مواد خام با کیفیت خوب، پایه و اساس کیفیت بالای ریخته گری ها است.محصولات نهایی.
تمام مواد اولیه مانند موم، شیشه آب، آلومینیوم، آهن، فولاد، کروم و غیره از منابع گواهی شده به طور پایدار خریداری می شود. اسناد کیفیت محصول و گزارش های بازرسی باید توسط تامین کننده ارائه شود و بازرسی تصادفی در هنگام ورود مواد اجرا می شود.
• شبیه سازی کامپیوتری
ابزارهای برنامه های شبیه سازی (CAD، Solidworks، PreCast) برای قابل پیش بینی تر کردن کارهای مهندسی ریخته گری برای رفع عیوب و بهبود پایداری استفاده می شوند.
• آزمایش ترکیب شیمیایی
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای قطعات ریخته گری برای تعیین ترکیب شیمیایی حرارت فلز و آلیاژها مورد نیاز است. نمونه گرفته می شود و هم قبل از ریختن و هم پس از ریختن برای کنترل ترکیب شیمیایی در مشخصات مورد آزمایش قرار می گیرد و نتایج باید مجدداً توسط بازرسان سوم بررسی شود.
نمونه های در حال آزمایش نیز به مدت دو سال برای ردیابی استفاده می شوند. اعداد حرارتی را می توان برای حفظ قابلیت ردیابی ریخته گری فولاد ایجاد کرد. اسپکترومتر و آنالایزر گوگرد کربن تجهیزات اصلی برای آزمایش ترکیب شیمیایی هستند.
• آزمایش غیر مخرب (NDT)
آزمایش غیر مخرب را می توان برای بررسی عیوب و ساختار داخلی ریخته گری فولاد پردازش کرد.
- بررسی ذرات مغناطیسی
- تشخیص نقص اولتراسونیک
- معاینه اشعه ایکس
- تست نفوذ (PT)
• تست خواص مکانیکی
آزمایش خواص مکانیکی باید دقیقاً توسط تجهیزات حرفه ای انجام شود که در زیر آمده است:
- میکروسکوپ متالوگرافیک
- دستگاه تست سختی
- تنش سنج
- تست مقاومت ضربه
• بازرسی ابعادی
ممیزی فرآیند در کل اجرا خواهد شدفرآیند ماشینکاریریخته گری فولاد با توجه به نقشه ها و کارت فرآیند ماشینکاری. بعد ازقطعات ریخته گری فولادبا ماشینکاری یا تکمیل سطح، سه قطعه یا بیشتر مطابق با الزامات به صورت تصادفی انتخاب می شود و بازرسی ابعادی اجرا می شود. -پایه توسط کامپیوتر
بازرسی ابعادی ما می تواند یک یا کامل از روش زیر باشد.
- کولیس ورنیه با دقت بالا
- اسکن سه بعدی
- دستگاه اندازه گیری سه مختصات
عکسهای زیر نشان میدهند که چگونه محصولات را بازرسی میکنیم و کیفیت را برای الزامات ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تحملهای هندسی و ابعادی کنترل میکنیم. و سایر تست های ویژه مانند ضخامت فیلم سطح، تست عیوب داخل، تعادل دینامیکی، تعادل استاتیک، تست فشار هوا، تست فشار آب و غیره.

بررسی ابعاد

آنالایزر کربن گوگرد

آنالایزر کربن گوگرد

سختی سنج

تست مطبوعات برای خواص مکانیکی


طیف سنج

تستر کشش

کولیس ورنیه

CMM


CMM

تست ابعادی

سختی سنج

تست تعادل پویا

تست ذرات مغناطیسی

تست نمک و اسپری
