-
طراحی رایزر در ریخته گری
طراحی رایزر یک جنبه حیاتی در فرآیند ریختهگری است که تضمین میکند که قطعات ریختهگری عاری از عیبهایی مانند حفرههای انقباض و تخلخل هستند. رایزرها که به عنوان فیدر نیز شناخته می شوند، به عنوان مخازن فلز مذاب عمل می کنند که مواد ریخته گری را در حین جامد شدن و انقباض آن تغذیه می کنند. رایزر...ادامه مطلب -
طراحی چیل در ریخته گری
در فرآیند ریختهگری، سرما اجزای حیاتی هستند که برای کنترل انجماد فلز مذاب استفاده میشوند. با ترویج انجماد جهت دار، لرز به حداقل رساندن عیوب مانند حفره های انقباض و بهبود خواص مکانیکی ریخته گری نهایی کمک می کند. لرز...ادامه مطلب -
طراحی هسته شنی در ریخته گری قالب پوسته و ریخته گری شن و ماسه
طراحی هسته شن و ماسه یک جنبه حیاتی از فرآیند ریخته گری در ریخته گری است، جایی که اشکال پیچیده و حفره های داخلی در قطعات فلزی تشکیل می شود. شناخت انواع هسته های شنی، اصول تنظیم آنها، تثبیت و قرارگیری آنها ضروری است...ادامه مطلب -
انقباض در ریخته گری
انقباض در قطعات ریخته گری یک جنبه حیاتی است که به طور قابل توجهی بر کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی تأثیر می گذارد. آشنایی با انواع مختلف انقباض مرتبط با مواد مختلف مانند چدن فولادی و چدنی و همچنین عوامل موثر در...ادامه مطلب -
انجماد ریخته گری های فلزی
مکانیسمهای انجماد در طول فرآیند ریختهگری، انجماد مواد ریختهگری زمانی اتفاق میافتد که فلز مذاب از حالت مایع به حالت جامد تبدیل میشود. این فرآیند را می توان به طور کلی به سه مکانیسم تقسیم کرد: هسته زایی، رشد دندریتیک و ساختار دانه ...ادامه مطلب -
فولاد ریخته گری کم آلیاژی که برای ریخته گری قطعات استفاده می شود
فولاد ریخته گری کم آلیاژ به فولاد ریختگی آلیاژی اطلاق می شود که محتوای کربن آن کمتر از 0.45٪ باشد و محتوای کل عناصر آلیاژی دیگر از 5٪ بیشتر نباشد. فولاد ریخته گری کم آلیاژ دارای استحکام بالا، چقرمگی و سختی خوبی است. فولاد ریخته گری کم آلیاژ به طور کلی شامل تمام...ادامه مطلب -
زمینه های کاربردی و خواص چدن داکتیل
طیف گسترده ای از کاربردها با خواص فیزیکی عالی و مزایای اقتصادی قابل توجهی که دارد، آهن داکتیل به تدریج به ماده انتخابی در بسیاری از زمینه های صنعتی تبدیل می شود و به طور گسترده جایگزین مواد سنتی مانند فولاد آهنگری، فولاد مهر و موم شده، جوشکارها می شود.ادامه مطلب -
بازرسی کیفیت ریخته گری
بازرسی بصری بازرسی بصری اولین و ساده ترین روش کنترل کیفیت برای ریخته گری است. این شامل بررسی کامل سطح ریخته گری برای شناسایی هرگونه نقص قابل مشاهده است مانند: ترک های سطحی: شکاف های کوچک روی سطح که می تواند ...ادامه مطلب -
مقدمه ای بر تمیز کردن ریخته گری
تمیز کردن ریخته گری یک فرآیند ضروری در ساخت قطعات فلزی به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات سنگین است. پس از ریختهگری فلز، محصول حاصل که به عنوان ریختهگری شناخته میشود، اغلب نیاز به پردازش بیشتر دارد.ادامه مطلب -
ریخته گری فریتی فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ فریتی به فولاد ضد زنگ با فریت مکعبی بدنه به عنوان ساختار ماتریس در دمای بالا و دمای معمولی اشاره دارد. فولاد ضد زنگ فریتی دارای آهن و کروم به عنوان عناصر اصلی است، به طور کلی حاوی نیکل نیست و برخی از ...ادامه مطلب -
بازرسی ذرات مغناطیسی عیوب داخلی ریخته گری
بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش تشخیص است که از خواص مواد فرومغناطیسی (مانند فولاد، آهن، کبالت، نیکل و غیره) برای مغناطیسی شدن استفاده می کند. هنگامی که ریخته گری فلز به شدت توسط میدان مغناطیسی مغناطیسی می شود، در صورت وجود نقص عمود بر ...ادامه مطلب -
بازرسی رادیوگرافیک ریخته گری
بازرسی رادیوگرافیک ریخته گری 1. اصل اساسی رادیوگرافی در فرآیند نفوذ به درون ریخته گری، اشعه ایکس یا γ با ماده برهم کنش می کند و شدت آن با جذب و پراکندگی کاهش می یابد. تصاویر با درجات مختلف سیاهی ...ادامه مطلب