ریخته گری ریخته گری شن و ماسه آینده چه کاری باید انجام دهد

فناوری ریخته گری به عنوان یک فرآیند ساخت پایه با سابقه 6000 ساله، نه تنها سابقه طولانی دارد، بلکه در عین حال فناوری های جدید، مواد جدید و فرآیندهای جدید توسعه یافته در علم مدرن را به مرور زمان جذب کرده است. ما مسئولیت پیشبرد این صنعت اساسی را داریم. نکات زیر برخی از تفکرات ما برای روند توسعه آینده فرآیند ریخته گری شن و ماسه است.

1 فناوری ریخته گری به سمت صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در مواد در حال توسعه است
در فرآیند تولید ریخته گری، انرژی زیادی در فرآیند ذوب فلز مصرف می شود. در عین حال، تقاضا برای مواد مصرفی در فرآیند ریخته گری شن و ماسه نیز زیاد است. بنابراین، چگونگی صرفه جویی بهتر در انرژی و مواد یکی از مسائل مهم پیش روی کارخانه های ریخته گری شن و ماسه است. اقدامات متداول مورد استفاده عمدتاً عبارتند از:
1) قالب گیری شن و ماسه پیشرفته، فناوری و تجهیزات ساخت هسته را اتخاذ کنید. درفرآیند تولید ریخته گری شن و ماسه، تا حد امکان از تجهیزات فشار بالا، فشار استاتیک، فشار تزریق و پانچ هوا استفاده شود. و حتی الامکان از ماسه خود سخت شونده استفاده کنیدریخته گری فوم از دست رفته، ریخته گری خلاء و ریخته گری ویژه (مانندریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری قالب فلزی) و سایر فناوری ها.
2) بازیافت شن و ماسه و استفاده مجدد. هنگام ریخته‌گری قطعات فلزی غیرآهنی، ریخته‌گری‌های آهنی و ریخته‌گری‌های فولادی، با توجه به دمای پخت ماسه، میزان بازیابی شن و ماسه قدیمی بازسازی‌شده مکانیکی می‌تواند به 90 درصد برسد. در این میان، ترکیب بازیافت شن و ماسه و بازسازی مرطوب ایده آل ترین و مقرون به صرفه ترین روش است.
3) بازیافت چسب. به عنوان مثال، اگر قالب ریخته‌گری به روش خشک جدا شود و چسب در ماسه باقی بماند، فرآیند مناسب می‌تواند باعث استفاده مجدد از چسب شود و در نتیجه هزینه چسب را تا حد زیادی کاهش دهد.
4) بازسازی قالب ها و مواد قالب.

2 آلودگی کمتر یا حتی بدون آلودگی
ریخته گری شن و ماسه در طول فرآیند تولید، فاضلاب زیادی، گازهای زائد و گرد و غبار تولید می کند. بنابراین، ریخته گری نه تنها یک خانواده بزرگ مصرف کننده انرژی، بلکه یک منبع بزرگ آلودگی است. به خصوص در چین، آلودگی در کارخانه های ریخته گری جدی تر از سایر کشورها است. در این میان، گرد و غبار، هوا و زباله های جامد خارج شده از کارخانه های ریخته گری شن و ماسه از جدی ترین موارد هستند. به‌ویژه در سال‌های اخیر، سیاست‌های حفاظت از محیط‌زیست چین بیش از پیش سخت‌گیرانه‌تر شده است و ریخته‌گری‌ها باید اقدامات مؤثری برای کنترل آلودگی انجام می‌دهند. برای دستیابی به تولید سبز و تمیز ریخته گری شن و ماسه باید تا حد امکان از چسب های معدنی سبز استفاده شود و یا از چسباننده های کمتر یا بدون استفاده شود. در میان فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه در حال حاضر، ریخته گری فوم از دست رفته، ریخته گری فرآیند V و ریخته گری شن سیلیکات سدیم نسبتاً سازگار با محیط زیست هستند. از آنجا که ریخته‌گری فوم از دست رفته و ریخته‌گری با فرآیند V از مدل‌سازی شن و ماسه خشک استفاده می‌کند که نیازی به کلاسور ندارد، در حالی که ریخته‌گری شن سیلیکات سدیم از چسب‌های آلی استفاده می‌کند.

3 دقت ابعادی و هندسی بالاتر ریخته گری
با توسعه فرآیند شکل‌دهی دقیق قطعات ریخته‌گری، دقت هندسی و ابعادی شکل‌دهی قطعه از شکل‌دهی نزدیک به شکل شبکه به شکل‌دهی شبکه شکل می‌گیرد، یعنی تقریباً هیچ حاشیه‌ای شکل نمی‌گیرد. تفاوت بین بلنک ریخته گری و قطعات مورد نیاز هر روز کوچکتر و کوچکتر می شود. پس از شکل گیری تعدادی بلانک، به شکل و اندازه نهایی قطعات نزدیک شده و یا به آن رسیده اند و می توان آنها را مستقیماً پس از آسیاب مونتاژ کرد.

4 نقص کمتر یا بدون نقص
یکی دیگر از شاخص های زبری ریخته گری و سطح تشکیل قطعات، تعداد، اندازه و آسیب عیوب ریخته گری است. از آنجایی که فرآیندهای داغ کاری و ریخته‌گری فلزات بسیار پیچیده است و تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می‌گیرد، اجتناب از عیوب ریخته‌گری دشوار است. با این حال، تعداد کم یا بدون نقص روند آینده است. چندین اقدام موثر وجود دارد:
1) استفاده از فناوری پیشرفته برای افزایش چگالی ساختار آلیاژی و ایجاد پایه برای به دست آوردن ریخته گری صدا.
2) از نرم افزار شبیه سازی ریخته گری برای شبیه سازی فرآیند واقعی ریخته گری در مرحله طراحی از قبل استفاده کنید. با توجه به نتایج شبیه سازی، طراحی فرآیند برای تحقق موفقیت در قالب گیری و آزمایش قالب یک بار بهینه شده است.
3) نظارت بر فرآیند را تقویت کنید و عملیات را دقیقاً مطابق با دستورالعمل های عملیاتی تعیین شده انجام دهید.
4) تقویت تست های غیر مخرب در فرآیند تولید، یافتن قطعات غیر استاندارد به موقع و انجام اقدامات اصلاحی و بهبود مربوطه.
5) مقدار بحرانی عیب را از طریق تحقیق و ارزیابی ایمنی و قابلیت اطمینان قطعات تعیین کنید.

5 تولید سبک ریخته گری.
در تولید خودروهای سواری،کامیون هاو سایر تجهیزات حمل و نقل، چگونگی به حداقل رساندن وزن قطعات در عین حصول اطمینان از استحکام قطعات، روندی آشکار و آشکار است. دو جنبه اصلی برای دستیابی به کاهش وزن وجود دارد. یکی استفاده از مواد خام سبک و دیگری کاهش وزن قطعات ناشی از طراحی ساختاری قطعات. چونریخته گری شن و ماسهانعطاف پذیری زیادی در طراحی سازه دارند و همچنین مواد فلزی سنتی و جدید زیادی برای انتخاب وجود دارد، ریخته گری شن و ماسه می تواند نقش بزرگی در تولید سبک وزن داشته باشد.

6 کاربرد فناوری های جدید مانند پرینت سه بعدی در قالب سازی
با توسعه و بلوغ فناوری پرینت سه بعدی، در زمینه ریخته گری نیز بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با توسعه قالب های سنتی، فناوری چاپ سه بعدی می تواند به سرعت قالب های مورد نیاز را با هزینه کمتر تولید کند. به عنوان یک فناوری نمونه سازی سریع، پرینت سه بعدی می تواند مزایای آن را در تولید آزمایشی نمونه و مراحل دسته ای کوچک ریخته گری به خوبی نشان دهد.