در صورت امکان ، ما از شما می خواهیم برای ارائه پیشنهاد ما اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید:
✔ نقاشی های 2 بعدی با تحمل ابعاد و / یا مدل های 3D
grade درجه مورد نظر از فلزات و آلیاژها
properties خواص مکانیکی
treatment عملیات حرارتی (در صورت وجود)
expectations انتظارات تضمین کیفیت
requirements الزامات ویژه اتمام (در صورت وجود)
✔ ابزار در صورت لزوم یا موجود
✔ تاریخ سررسید پاسخ قیمت
✔ کاربرد قطعات ریخته گری یا ماشینکاری مورد نظر
قبل از اینکه پیشنهادهایی را برای پروژه ارائه دهیم و پیشنهادی به شما ارائه دهیم ، RMC ابتدا اطلاعات زیر را تجزیه و تحلیل می کند تا براساس اطلاعات درخواستی که برای ما ارسال کرده اید ، تصمیم و پیشنهادات ما را اتخاذ کنید:
• الزامات ابزارآوری - متناسب با دامنه پروژه شما
• انتظارات کیفی برای پشتیبانی از مشخصات فنی شما لازم است
• الزامات ماشینکاری بررسی و درک می شود
• درمان های حرارتی بررسی می شوند
• شرایط تکمیل مورد بررسی قرار می گیرد
• تاریخ تحویل واقع بینانه تعیین می شود
در ابتدا اگر آلیاژ درخواست ذکر شده باشد ، دستورالعمل های شما را دنبال خواهیم کرد. در غیر این صورت ، ما با شما کار می کنیم تا دقیقاً نحوه عملکرد اجزای سازنده را تعیین کنیم و سپس شما را به سمت بهترین آلیاژ در صورت نیاز راهنمایی می کنیم. قبل از اینکه پیشنهادات خود را ارائه دهیم ، بسیار مفید خواهد بود اگر بتوانید برنامه های انتخاب مورد نظر خود را به ما اطلاع دهید. هر آلیاژ بر اساس موضوعات مختلف از جمله دامنه حرارت ، زمان اجرا ، نیاز به وزن ، انعطاف پذیری محصول نهایی و غیره ، یک هدف متفاوت را ارائه می دهد.
ریخته گری یکی از سریعترین و مقرون به صرفه ترین روشها برای تولید طیف وسیعی از قطعات است. با این حال ، برای دستیابی به حداکثر مزایا ، می خواهید تجزیه و تحلیل هزینه را در مرحله اولیه طراحی و توسعه محصول انجام دهید. ما تخصص و تجربه مشاوره با شما را در مرحله طراحی داریم ، بنابراین مهندسان ما می توانند به حل مشکلات م couldثر در ابزار و روش های تولید کمک کنند ، در حالی که تجارت های مختلفی را که می تواند بر هزینه های کلی تأثیر بگذارد ، شناسایی کنند.
زمان سرب با ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری سرمایه گذاری و ماشینکاری به دلیل پیچیدگی قطعه و ظرفیت کارخانه ریخته گری متفاوت است. به طور کلی 4-6 هفته برای ابزارآلات و قالب گیری های نمونه و 5-7 هفته برای تولید معمول است. به محض ایجاد الگوی ، یک جز a در هفت روز قابل تولید است. برای فرآیندهای ریخته گری سرمایه گذاری ، بیشتر این زمان صرف پوشش و خشک کردن دوغاب سرامیک می شود. در حالی که برای ریخته گری شن و ماسه ، زمان صرفاً برای ساخت قالب هزینه می شود. امکانات ریخته گری سرمایه گذاری در RMC از قابلیت خشک کردن سریع قالبهای سرامیکی برای تولید قطعات در 24 تا 48 ساعت برخوردار است. بعلاوه ، با استفاده از سیلیس سیلیس یا شیشه آب به عنوان ماده پیوندی ، اجزای سازنده فلز بازیگران را می توان تنها چند روز پس از پذیرش نقاشی های نهایی CAD / PDF یا مدل های سه بعدی تحویل داد.
برای محاسبه قطعات ریخته گری و ماشینکاری سفارشی یک کار جامع شامل طراحی الگو ، فلزات ریخته گری ، روش تولید ، هزینه های ماشینکاری ، عملیات سطح (در صورت وجود) ، عملیات حرارتی ... و غیره است. بنابراین زمان بیشتر از محصولات استاندارد خواهد بود. علاوه بر این ، ما باید این توضیح را برای همه جزئیات نقاشی ها روشن کنیم. بنابراین ، برخی از س questionsالات از ما مطرح می شود تا به روشنی بفهمید که چه چیزی نیاز دارید. اما به طور کلی ما در صورت عدم اضافه شدن شرایط خاصی ، همیشه در عرض 48 ساعت با قیمت پاسخ می دهیم. به هر حال ، ما درمورد روند خود و در صورت وجود هرگونه س technicalال فنی جدید از بخش مهندسی ، با شما در تماس خواهیم بود.
این دو فرایند ریخته گری در مواد قالب گیری مورد استفاده برای ساخت الگوها متفاوت است. ریخته گری سرمایه گذاری از موم برای تولید ماکت های موم استفاده می کند (به همین دلیل به آن ریخته گری واکس گمشده نیز می گویند) که دارای اندازه و ابعاد مشابه ریخته گری های مورد نظر است. سپس نمونه های مومی با ماسه و مواد اتصال دهنده (معمولاً سیلیس سیول یا شیشه آب) پوشانده می شوند تا پوسته ای محکم برای ریختن فلز مذاب ساخته شود. در حالی که ، ریخته گری شن و ماسه معمولاً ماسه سبز یا ماسه خشک را ایجاد می کند تا یک حفره توخالی ایجاد شود ، که دارای اندازه و ابعاد مشابه قطعات ریخته گری مورد نظر است. هم برای ریخته گری شن و ماسه و هم برای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، می توان از شن و موم استفاده مجدد کرد. ریخته گری های سرمایه گذاری معمولاً از دقت سطح ، هندسی و ابعادی بسیار بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه برخوردار هستند.
ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری پوسته از ماسه برای ایجاد حفره توخالی برای ریختن استفاده می کنند. تفاوت در این است که ریخته گری شن و ماسه از ماسه سبز یا ماسه خشک استفاده می کند (ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری در خلا use از ماسه خشک برای ساخت قالب استفاده می کند) ، در حالی که ریخته گری قالب پوسته از ماسه پوشش داده شده با رزین برای ساخت سیستم های قالب سازی استفاده می کند. شن و ماسه پوشش داده شده نمی تواند دوباره استفاده شود. با این حال ، ریخته گری قالب پوسته کیفیت بسیار بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارد.
به عنوان فرآیند ریخته گری شن و ماسه خشک ، ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری در خلا have بسیاری از موارد مشترک در ساخت سیستم های قالب سازی است. تفاوت در این است که از الگوهای کف برای ساخت ساختار پیچیده سیستم های قالب استفاده و مونتاژ می شود. الگوهای کف را می توان جداگانه با قطعات ساده ساخت و سپس در ساختارهای مطلوب و پیچیده مونتاژ کرد. ریخته گری خلاuum از فشار منفی و فیلم مهر و موم شده برای ساخت سیستم های قالب گیری قوی استفاده می کند. هر دو این فرایندهای ریخته گری به ویژه برای ریخته گری های بزرگ و ضخیم استفاده می شود.
به طور کلی ، قبل از ایجاد الگوها و ابزارها ، سپرده نیاز است زیرا ما نیاز به خرید مواد داریم. اما این به آنچه در مورد آن بحث کردیم بستگی دارد. ما آزاد هستیم تا در مورد شرایط نهایی با شما صحبت کنیم.
بله ، ما می توانیم الگوها و ابزارها را طبق نقشه ها و طرح های شما توسعه دهیم. ما همچنین می توانیم پیشنهادات مهندسی خود را برای کاهش هزینه ها ارائه دهیم و آنها را برای کاهش نقص احتمالی ریخته گری عملی کنیم. اگر الگوها یا ابزارهای فعلی دارید ، برای ما خوب است که ببینیم آیا آنها می توانند در کارخانه ما استفاده شوند.
بله ، در صورت درخواست ، گواهی 3.1 می تواند در اختیار شما قرار گیرد. در واقع ، خواه مشتریان ما بخواهند یا نخواهند ، ما همیشه گزارشات مواد از جمله ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی و سایر عملکردها را ارائه می دهیم.
بله ، گزارشات عملیات حرارتی را می توان با منحنی دما در اختیار شما قرار داد. عملیات حرارتی ما می تواند به صورت بازپخت ، خنک کننده + خنک کننده ، محلول ، کربوراسیون ، نیترید کردن و غیره پوشش داده شود.
با تشکر از توانایی های داخلی و شرکای خارج از منبع خود ، می توانیم یک درمان سطحی متنوع انجام دهیم. روش های درمانی موجود شامل: پرداخت ، روکش کاری شده ، روکش دار ، هندسه ، آنودایزینگ ، رنگ آمیزی و غیره است.