ریخته گری چدن در مقابل ریخته گری فولاد کربنی

ریخته گری چدناز زمان تأسیس ریخته گری مدرن به طور گسترده در صنایع و ماشین آلات استفاده شده است. حتی در زمان کنونی، ریخته گری آهن هنوز نقش مهمی در کامیون ها، واگن های باری راه آهن، تراکتورها، ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات سنگین و غیره ایفا می کند. چدن شامل آهن خاکستری، چدن داکتیل (ندولار)، آهن سفید، چدن گرافیت فشرده و چدن چکش خوار می باشد. آهن خاکستری ارزان تر از چدن داکتیل است، اما استحکام کششی و شکل پذیری بسیار کمتری نسبت به چدن داکتیل دارد. آهن خاکستری نمی تواند جایگزین فولاد کربنی شود، در حالی که آهن شکل پذیر می تواند در برخی شرایط به دلیل استحکام کششی بالا، استحکام تسلیم و ازدیاد طول آهن شکل، جایگزین فولاد کربنی شود.

ریخته گری فولاد کربندر چندین کاربرد و محیط های صنعتی نیز استفاده می شود. فولاد کربنی با درجات متعددی که دارد، می‌تواند برای بهبود عملکرد و استحکام کششی، سختی یا شکل‌پذیری آن با نیازهای کاربردی مهندس یا خواص مکانیکی مورد نظر، تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. تا زمانی که استحکام کششی و ازدیاد طول آنها به اندازه کافی نزدیک باشد، می‌توان برخی از فولادهای چدنی با گریدهای پایین را با چدن داکتیل جایگزین کرد. برای مقایسه خواص مکانیکی آنها می توان به مشخصات مواد ASTM A536 برای چدن داکتیل و ASTM A27 برای فولاد کربنی اشاره کرد.

قطعات ریخته گری چدن داکتیلعملکرد جذب ضربه بهتری نسبت به فولاد کربنی دارند، در حالی که ریخته گری فولاد کربنی جوش پذیری بسیار بهتری دارند. و تا حدودی، ریخته‌گری‌های چدن انعطاف‌پذیر می‌توانند عملکردهای مقاوم در برابر سایش و زنگ‌زدگی داشته باشند. بنابراین می توان از ریخته گری چدن داکتیل برای برخی از محفظه های پمپ یا سیستم های تامین آب استفاده کرد. با این حال، هنوز باید اقدامات احتیاطی را برای محافظت از آنها در برابر سایش و زنگ زدگی انجام دهیم. بنابراین به طور کلی، اگر چدن داکتیل بتواند نیازهای شما را برآورده کند، به جای فولاد کربنی برای قطعات ریخته گری، چدن داکتیل می تواند اولین انتخاب شما باشد.

فرآیند ریخته گری فولاد مدرن به دو دسته اصلی تقسیم می شود: ریخته گری قابل مصرف و غیر قابل مصرف. بیشتر توسط مواد قالب، مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری موم گم شده یا ریخته گری قالب فلزی تجزیه می شود. به عنوان نوعی فرآیند ریخته گری دقیق،ریخته گری سرمایه گذاریکه از محلول سیلیس و ریخته گری پیوندی با شیشه آب یا پیوند ترکیبی آنها به عنوان مصالح ساختمانی پوسته استفاده می کند، بیشتر در RMC Casting Foundry برای تولید ریخته گری فولاد کربن استفاده می شود. فرآیند ریخته گری دقیق متفاوت نیز بر اساس درجه دقت مورد نیاز قطعات ریخته گری موجود است. برای مثال، فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ترکیبی شیشه آب و سل سیلیس می‌تواند برای ریخته‌گری‌های فولادی با درجه‌ی پایین یا متوسط ​​مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس باید برای ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ با درجه دقت مورد نیاز استفاده شود.

برای تولید آهن سفارشی وریخته گری فولادطبق نقشه های مشتری بخش اصلی ما از خدمات ریخته گری دقیق است اما تنها خدمات ما نیست. در واقع، ما خدمات ریخته‌گری فلز را با یک راه حل کاملاً یک مرحله‌ای با خدمات ارزش افزوده مختلف از جمله طراحی ریخته‌گری ارائه می‌کنیم.ماشینکاری دقیق CNC، عملیات حرارتی، پرداخت سطح، مونتاژ، بسته بندی، حمل و نقل و غیره. شما می توانید تمام این خدمات ریخته گری را با توجه به تجربه خود یا با کمک مهندسان ریخته گری دقیق ما انتخاب کنید. علاوه بر این، ما محرمانه بودن را برای مشتریان به عنوان مهمترین چیز برای خدمات سفارشی OEM حفظ می کنیم. NDA در صورت لزوم امضا و مهر خواهد شد.