انواع فرآیندهای تولیدی برای تولید الف وجود داردقطعه فلزی سفارشی. هر کدام مجموعه ای از مزایا و معایب خاص خود را دارند. برخی از عوامل مهمی که بر انتخاب یک فرآیند تأثیر می گذارد عبارتند از:
- مقدار مواد مورد نیاز
- طراحی قسمت فلزی
- تحمل های مورد نیاز
- مشخصات فلزی
- پرداخت سطح مورد نیاز است
- هزینه های ابزار
- اقتصاد ماشینکاری در مقابل هزینه های فرآیند
- الزامات تحویل
ریخته گری
فرآیند ریخته‌گری شامل ریختن یا تزریق فلز مذاب به داخل قالبی است که حفره‌ای با شکل دلخواه دارد.ریخته گری. فرآیندهای ریخته گری فلز را می توان بر اساس نوع قالب یا فشار مورد استفاده برای پر کردن قالب با فلز مایع طبقه بندی کرد. اگر بر اساس نوع قالب، فرآیند ریخته گری را می توان به ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری فلزی طبقه بندی کرد. در حالی که اگر با فشار مورد استفاده برای پر کردن قالب، فرآیند ریخته‌گری را می‌توان به ریخته‌گری گرانشی، ریخته‌گری با فشار پایین و ریخته‌گری با فشار بالا تقسیم کرد.
اصول ریخته گری
ریخته گری یک فرآیند انجماد است. بنابراین، ریزساختار را می توان به خوبی تنظیم کرد، مانند ساختار دانه، تبدیل فاز و بارش. با این حال، عیوب مانند تخلخل انقباض، ترک ها و جداسازی نیز ارتباط نزدیکی با انجماد دارند. این عیوب می تواند منجر به کاهش خواص مکانیکی شود. یک عملیات حرارتی بعدی اغلب برای کاهش تنش‌های پسماند و بهینه‌سازی خواص مکانیکی مورد نیاز است.
مزایای ریخته گری:
- محصولات ریخته گری فلزی بزرگ و پیچیده آسان است.
- نرخ تولید بالا، به ویژه توسط خط قالب گیری اتوماتیک.
- انعطاف طراحی در دسترس و مناسب تر است.
- فلزات متنوع موجود: آهن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، فولاد کربن، فولاد آلیاژی،فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، برنج، برنز و آلیاژ روی.
معایب ریخته گری:
- عیوب داخل ریخته گری
- تخلخل انقباضی
- برآمدگی های فلزی
- ترک، پارگی گرم، بسته سرد
- دور، اکسید
- Misruns، حجم ناکافی
- شامل
- به کنترل و بازرسی دقیق فرآیند نیاز دارد (ممکن است تخلخل ایجاد شود)
آهنگری
آهنگری یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز با تغییر شکل پلاستیک تحت فشار زیاد به قطعات با استحکام بالا تبدیل می‌شود. با توجه به اینکه در صورت استفاده از قالب آهنگری، فرآیند آهنگری به فورج قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. اما اگر با دمای فلز و آلیاژ آهنگری قبل از آهنگری، فرآیند آهنگری را می توان به آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری گرم تقسیم کرد.
مبانی آهنگری
فورجینگ یا شکل دهی سرد فرآیندهای شکل دهی فلز هستند. هیچ ذوب و در نتیجه انجماد درگیر نیست. تغییر شکل پلاستیک باعث افزایش تعداد نابجایی ها می شود که منجر به تنش داخلی بالاتری می شود. در واقع، سخت شدن کرنش به تعامل نابجایی ها با سایر نابجایی ها و سایر موانع (مانند مرز دانه) نسبت داده می شود. به طور همزمان، شکل کریستال های اولیه (دندریت) پس از پلاستیک کاری فلز تغییر می کند.
مزایای فورج:
- خواص مکانیکی خوب (مقاومت تسلیم، شکل پذیری، چقرمگی)
- قابلیت اطمینان (برای قطعات مهم استفاده می شود)
- بدون عملیات فلز مایع
معایب آهنگری:
- بمیر که پر نشده
- شکست خوردن
- زمانی که نیاز به برش های زیرین یا هسته ای باشد، شکل محدود می شود
- هزینه کلی معمولاً بالاتر از ریخته گری است
- چندین مرحله اغلب مورد نیاز است
ممکن است کار گرم را از سرد تشخیص دهیم. کار گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. سرد کاری در زیر آن انجام می شود. در کرنش گرم، سخت شدن و ساختار دانه‌های مخدوش به سرعت با تشکیل دانه‌های بدون کرنش جدید در نتیجه تبلور مجدد حذف می‌شوند. انتشار سریع در دمای کاری گرم به همگن شدن پریفرم کمک می کند. تخلخل اولیه نیز می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد و در نهایت به طور کامل بهبود یابد. پدیده های متالورژیکی مانند سخت شدن کرنش و تبلور مجدد مهم هستند زیرا این تغییرات در ساختار منجر به افزایش شکل پذیری و چقرمگی نسبت به حالت ریخته گری می شود.
نکته مهمی که باید در نظر داشت این است که کیفیت مواد و عملیات حرارتی ممکن است عامل مهم‌تری نسبت به تفاوت بین ریخته‌گری و آهنگری در برخی موارد باشد.
زمان ارسال: فوریه 24-2021