ساختار به عنوان بازیگرفولاد ضد زنگ آستنیتیریخته گری آستنیت + کاربید یا آستنیت + فریت است. عملیات حرارتی می تواند مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری فولاد ضد زنگ آستنیتی را بهبود بخشد.
درجه معادل فولاد ضد زنگ آستنیتی | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 لیتر | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 لیتر | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316 لیتر | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 لیتر | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316 Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. محلول عملیات حرارتی
مشخصات کلی عملیات حرارتی محلول عبارت است از: حرارت دادن ریخته گری تا 950 درجه سانتیگراد - 1175 درجه سانتیگراد و قرار دادن آن در آب، روغن یا هوا پس از حفظ حرارت برای حل کامل کاربیدها در فولاد زنگ نزن برای به دست آوردن ساختار تک فاز. انتخاب دمای محلول بستگی به محتوای کربن در فولاد ریخته‌گری دارد. هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، دمای محلول جامد مورد نیاز بالاتر است.
به منظور کاهش اختلاف دما بین سطح ریخته گری فولاد و هسته در طول فرآیند گرمایش، روش گرمایش محلول فولاد زنگ نزن آستنیتی باید در دمای پایین پیش گرم شود و سپس به سرعت تا دمای محلول گرم شود. زمان نگهداری باید با افزایش ضخامت دیواره ریخته گری به همان نسبت افزایش یابد.
محیط خنک کننده برای تصفیه محلول می تواند آب، روغن یا هوا باشد که آب بیشترین استفاده را دارد. خنک کننده هوا فقط برای ریخته گری های فولادی جدار نازک مناسب است.
مشخصات درمان محلول جامد فولاد ضد زنگ آستنیتی ریخته گری | |||
| درجه در چین | درجه معادل خارج از کشور | دمای محلول / ℃ | سختی / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (درجه آلمانی) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (درجه روسی) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (درجه روسی) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (درجه روسی) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (درجه ایالات متحده) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (درجه ایالات متحده) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (درجه ایالات متحده) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (درجه ایالات متحده) | 1065 - 1120 (تثبیت در 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (درجه ایالات متحده) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (درجه ایالات متحده) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (درجه ایالات متحده) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (درجه ایالات متحده) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (درجه ایالات متحده) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (درجه ایالات متحده) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. تثبیت
فولاد ضد زنگ آستنیتی پس از درمان محلول دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. با این حال، زمانی که ریخته‌گری تا 500-850 درجه سانتیگراد گرم می‌شود یا ریخته‌گری در این محدوده دما کار می‌کند، کاربید کروم دوباره در امتداد مرز دانه آستنیت رسوب می‌کند و باعث خوردگی مرز دانه یا ترک خوردگی جوش می‌شود. این پدیده را حساس سازی می نامند. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای چنین ریخته گری های فولاد زنگ نزن آستنیتی، به طور کلی لازم است عناصر آلیاژی مانند تیتانیوم و نیوبیم اضافه شوند. پس از تصفیه محلول، مجدداً در دمای 850 تا 930 درجه سانتیگراد گرم کنید و سپس به سرعت سرد کنید. به این ترتیب، کاربیدهای تیتانیوم و نیوبیم ابتدا از آستنیت رسوب می‌کنند، در نتیجه از رسوب کاربید کروم جلوگیری می‌شود و مقاومت به خوردگی مرز دانه فولاد ضد زنگ بهبود می‌یابد.
زمان ارسال: اوت-18-2021