فرآیند ریخته گری قالب شن و ماسه با پوشش رزین

ماسه رزینی ماسه قالب گیری (یا ماسه هسته) است که با رزین به عنوان یک چسب تهیه می شود. ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین نیز نامیده می شودریخته گری قالب پوستهزیرا قالب ماسه رزین می تواند پس از گرم شدن فقط در دمای اتاق (فرایند بدون پخت یا خود سفت شدن) جامد به پوسته ای قوی تبدیل شود که متفاوت ازفرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز. استفاده از رزین فوران به عنوان چسب برای قالب گیری شن و ماسه یک تغییر عمده در فرآیند ریخته گری شن و ماسه است. از زمان پیدایش این روش، توجه صنعت ریخته گری را به خود جلب کرده و به سرعت توسعه یافته است. به عنوان رزین برای قالب ریخته گری (هسته) چسب ماسه، تنوع و کیفیت به طور مداوم در حال افزایش است، که می تواند نیازهای آلیاژهای مختلف ریخته گری را برآورده کند.

به دلیل استفاده از ماسه رزینی، بسیاری از فرآیندهای قالب گیری (هسته) جدید یکی پس از دیگری ظاهر شده اند، مانند هسته پوسته (شکل)، جعبه هسته داغ، جعبه هسته سرد، هسته شنی خود سخت شونده و غیره. در حال حاضر استفاده از شن و ماسه رزین به یکی از شرایط اساسی برای تولید انبوه تبدیل شده استریخته گری با کیفیت بالا. در کارگاه های ریخته گری شن و ماسه تک تکه و تولید انبوه، تولید هسته ماسه و قالب های ماسه با ماسه رزینی یک تکنیک رایج است و توسعه آن در سال های اخیر به ویژه سریع بوده است.

مزایای ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین:
1. ریخته گری کیفیت سطح خوب و دقت ابعادی بالایی دارند.
2. بدون نیاز به خشک کردن، برای کوتاه کردن چرخه تولید وجود دارد.
3. فرآیند ریخته گری قالب شن و ماسه رزین باعث صرفه جویی در انرژی می شود زیرا قالب ماسه رزینی (هسته) دارای استحکام بالا، نفوذپذیری هوا خوب، نقص های ریخته گری کم و نرخ رد پایین است.
4. ماسه رزین سیالیت خوبی دارد و به راحتی فشرده می شود.
5. جمع شدن خوب، به راحتی تکان دادن و تمیز کردن، تا حد زیادی کاهش شدت کار.

معایب فرآیند ریخته گری قالب ماسه رزینی:
1. از آنجا که اندازه ماسه خام، شکل، محتوای دی اکسید گوگرد و ترکیبات قلیایی می تواند تأثیر بیشتری بر عملکرد ماسه رزینی داشته باشد، نیازهای ماسه خام بیشتر است.
2. دما و رطوبت محیط عملیاتی تأثیر بیشتری بر سرعت سخت شدن و استحکام سخت شدن ماسه رزین دارد.
3. در مقایسه با چسب های معدنی، ماسه رزینی دارای مقدار بیشتری گاز است.
4. رزین و کاتالیزور دارای بوی تند هستند و تهویه مناسب در کارگاه مورد نیاز است.
5. قیمت رزین بالاتر از ریخته گری شن و ماسه سبز است.

پرمصرف ترین ماسه رزینی استشن و ماسه خود سخت شونده رزین فوران. رزین فوران بر پایه فورفوریل الکل ساخته شده است و نام آن از حلقه فوران منحصر به فرد در ساختار آن گرفته شده است. از نظر ساختار اساسی، رزین فوران فورفوریل الکل، رزین فوران اوره فرمالدئید، رزین فوران فنولیک و رزین فوران فرمالدئید وجود دارد. رزین فوران اغلب به عنوان یک چسب هنگام تهیه ماسه خود سخت شونده رزین در تولید استفاده می شود. رزین فوران مورد استفاده برای شن و ماسه خود تنظیم دارای محتوای نسبتاً بالایی از الکل فورفوریل، بهبود عملکرد ذخیره سازی رزین، استحکام حرارتی بالا، اما افزایش هزینه است.

ماسه خود سخت شونده رزین فوران به نوعی شن اطلاق می شود که بایندر رزین فوران تحت اثر کاتالیزور تحت واکنش شیمیایی قرار می گیرد و در دمای اتاق جامد می شود. ماسه رزین فوران به طور کلی از ماسه خام، رزین فوران، کاتالیزور، مواد افزودنی و غیره تشکیل شده است که کیفیت و عملکرد مواد اولیه مختلف تاثیر زیادی بر عملکرد ماسه رزینی و کیفیت ریخته گری خواهد داشت، بنابراین بسیار مهم است که مواد اولیه مختلف ماسه رزین را به درستی انتخاب کنید.