فولاد ضد زنگ و ریخته گری سرمایه گذاری

در میان فرآیندهای مختلف ریخته گری، فولاد ضد زنگ عمدتاً توسط ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری می شودفرآیند ریخته گری موم از دست رفته، زیرا دقت بسیار بالاتری دارد و به همین دلیل ریخته گری سرمایه گذاری را ریخته گری دقیق نیز می نامند.

فولاد ضد زنگ مخفف فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید است. فولاد ضد زنگ نامیده می شود که در برابر مواد خورنده ضعیف مانند هوا، بخار و آب مقاوم است. فولاد خوردگی فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می شود.

به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین فولاد ضد زنگ معمولی و فولاد مقاوم در برابر اسید، مقاومت در برابر خوردگی آنها متفاوت است. فولاد ضد زنگ معمولی معمولاً در برابر خوردگی مواد شیمیایی مقاوم نیست، در حالی که فولاد مقاوم در برابر اسید عموماً خورنده نیست. اصطلاح "فولاد ضد زنگ" نه تنها به یک نوع فولاد ضد زنگ اشاره دارد، بلکه به بیش از صد فولاد ضد زنگ صنعتی نیز اشاره دارد. هر فولاد ضد زنگ توسعه یافته عملکرد خوبی در زمینه کاربرد خاص خود دارد.

فولاد ضد زنگ اغلب به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی تقسیم می شود.فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی (دوبلکس).و فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش با توجه به وضعیت ریزساختار. علاوه بر این، با توجه به ترکیبات شیمیایی، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل و فولاد ضد زنگ نیتروژن کروم منگنز و غیره تقسیم کرد.

در تولید ریخته گری، اکثر ریخته گری های فولاد ضد زنگ با ریخته گری سرمایه گذاری تکمیل می شود. سطح ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ تولید شده توسط ریخته‌گری سرمایه‌گذاری صاف‌تر است و دقت ابعادی آن آسان‌تر کنترل می‌شود. البته هزینه هایریخته گری سرمایه گذاری قطعات فولادی ضد زنگدر مقایسه با سایر فرآیندها و مواد نسبتاً بالا است.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری موم گمشده نیز نامیده می‌شود، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا ریخته‌گری نامتقارن با جزئیات بسیار ظریف را برای تولید نسبتاً ارزان ارائه می‌دهد. این فرآیند شامل تولید یک قالب فلزی با استفاده از یک قالب نسوز ساخته شده از یک الگوی مومی است. مراحل درگیر در فرآیند یا ریخته گری موم گم شده عبارتند از:
• یک الگوی مومی یا ماکت ایجاد کنید
• الگوی مومی را اسپری کنید
• الگوی مومی را سرمایه گذاری کنید
• الگوی موم را با سوزاندن آن (داخل کوره یا در آب داغ) برای ایجاد قالب حذف کنید.
• فلز مذاب را به زور داخل قالب بریزید
• خنک سازی و انجماد
• اسپرو را از ریخته گری خارج کنید
• ریخته گری تمام شده سرمایه گذاری را تکمیل و صیقل دهید