ریخته گری فولاد ترکیبی از فرآیند قالب گیری ریخته گری و متالورژی مواد فولادی است. آنها نه تنها می توانند ساختار پیچیده ای داشته باشند که بدست آوردن آن توسط سایر فرآیندهای شکل دهی دشوار است، بلکه خواص منحصر به فرد فولاد را نیز حفظ می کنند، بنابراینقطعات ریخته گری فولاددر مهندسی مصالح سازه از جایگاه بالایی برخوردار است. در بیشتر ریخته‌گری‌ها، ریخته‌گری‌های فولادی عمدتاً از طریق چندین فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء، ریخته‌گری شن و ماسه وریخته گری شن و ماسه با روکش رزین.
ریخته گری فولاد نیز از نظر انتخاب فلز و آلیاژ بسیار گسترده است. به عنوان مثال، فولاد ریخته گری طیف گسترده ای از آلیاژها مانند فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط، فولاد کربن بالا، فولاد آلیاژی، فولاد آلیاژی بالا را پوشش می دهد.فولاد ضد زنگفولاد ضد زنگ دوبلکس، ضد زنگ سخت شدن بارش و سایر آلیاژهای فولادی خاص.
فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ دارای استحکام بالا، چقرمگی بالا و جوش پذیری خوب هستند و می توانند خواص مکانیکی را در طیف وسیعی از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مختلف تنظیم کنند. آنها پرکاربردترین مصالح سازه مهندسی هستند. برای برخی شرایط مهندسی خاص، مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای پایین، انواع فولادهای آلیاژی بالا با خواص ویژه مربوطه برای انتخاب وجود دارد.
قطعات فولادی فورج شده نیز مزایای خاص خود را دارند، مانند استحکام بالاتر و عیوب داخلی کمتر. با این حال، در مقایسه با قطعات فولادی آهنگری، مزایای ریخته گری فولاد نیز آشکار است. به طور خلاصه، مزایای ریخته گری فولاد عمدتاً در انعطاف پذیری طراحی آشکار می شود. به طور خاص، این انعطاف پذیری در جنبه های زیر آشکار می شود:
1) ساختار ریخته گری فولاد انعطاف پذیری بالایی دارد
کادر فنی کارخانه ریخته گری فولاد می تواند بیشترین آزادی طراحی را در شکل و اندازه ریخته گری های فولادی به ویژه قطعات با اشکال پیچیده و مقاطع توخالی داشته باشد. ریخته گری فولاد را می توان با فرآیند منحصر به فرد مونتاژ هسته تولید کرد. در عین حال، شکل‌دهی و تغییر شکل ریخته‌گری‌های فولادی بسیار آسان است، و سرعت تبدیل از کشش به محصول نهایی بسیار سریع است، که منجر به پاسخ سریع نقل قول و زمان تحویل کوتاه‌تر می‌شود.
2) ساخت متالورژیکی ریخته گری فولاد دارای سازگاری و تنوع بالایی است
به طور کلیریخته گری هاریخته‌گری‌های فولادی می‌توانند ترکیبات شیمیایی مختلفی داشته باشند، مانند فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط، فولاد کربن بالا، فولاد کم آلیاژ، فولاد پر آلیاژ و فولاد خاص. علاوه بر این، با توجه به نیازهای عملکردی مختلف ریخته‌گری‌های فولادی، ریخته‌گری می‌تواند خواص مکانیکی را انتخاب کرده و از عملکرد در محدوده وسیع‌تری از طریق عملیات حرارتی مختلف استفاده کند و در عین حال می‌تواند عملکرد جوشکاری و عملکرد ماشینکاری خوبی را نیز به دست آورد.
3) وزن ریخته گری فولاد می تواند در محدوده وسیعی متفاوت باشد
ریخته‌گری‌های فولادی می‌توانند به حداقل وزن چند گرم دست یابندریخته گری سرمایه گذاری. وزن ریخته گری های فولادی بزرگ می تواند به چندین تن، ده ها تن یا حتی صدها تن برسد. علاوه بر این، ریخته‌گری‌های فولادی به راحتی به طراحی سبک وزن می‌رسند، که نه تنها وزن خود ریخته‌گری را کاهش می‌دهد (که به ویژه در صنایع خودروهای سواری، قطار و کشتی اهمیت دارد)، بلکه هزینه‌های ریخته‌گری را نیز کاهش می‌دهد.
4) انعطاف پذیری تولید ریخته گری فولاد
در فرآیند شکل دهی فلز، هزینه قالب عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. در مقایسه با قطعات فولادی آهنگری، ریخته‌گری‌های فولادی می‌توانند فرآیندهای ریخته‌گری مختلفی را با توجه به نیازهای مختلف اتخاذ کنند. برای ریخته گری های تک تکه یا دسته ای کوچک می توان از الگوهای چوبی یا الگوهای گازی شدن پلی استایرن استفاده کرد و چرخه تولید بسیار کوتاه است. برای ریخته‌گری‌های فولادی با تقاضای نسبتاً زیاد، می‌توان از الگوهای پلاستیکی یا فلزی استفاده کرد و از تکنیک‌های مدل‌سازی مناسب استفاده کرد تا قطعات ریخته‌گری دقت ابعادی و کیفیت سطح مورد نیاز را داشته باشند. دستیابی به این ویژگی ها با قطعات فولادی آهنگری دشوار است.
زمان ارسال: فوریه-01-2021