ریخته گری خلاء نام های بسیار دیگری مانند ریخته گری مهر و موم شده با خلاء، ریخته گری شن و ماسه با فشار منفی،ریخته گری فرآیند Vو ریخته گری V، فقط به دلیل فشار منفی که برای ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود. بررسی فرآیندهای ریخته گری برای دیوار نازک با دقت بالا از اهمیت بالایی برخوردار استfقطعات ریخته گری فلزی خطازیرا فرآیندها در کاهش مصرف انرژی، صرفه جویی در مواد اولیه و کاهش وزن دستگاه مفید هستند. برای دستیابی به این اهداف، بسیاری از روش های ریخته گری توسعه داده شده است. فرآیند قالب گیری خلاء مهر و موم شده، به اختصار فرآیند V، به طور گسترده ای برای ساخت قطعات ریخته گری آهن و فولاد با دیواره نسبتا نازک، دقت بالا و سطح صاف استفاده می شود. با این حال، فرآیند ریخته گری خلاء را نمی توان برای ریختن استفاده کرد ریخته گری فلزبا ضخامت دیواره بسیار کوچک، زیرا پر کردن فلز مایع در حفره قالب تنها به فشار استاتیکی در فرآیند V متکی است. علاوه بر این، این فرآیند نمی تواند ریخته گری هایی را تولید کند که به دلیل مقاومت فشاری محدود قالب، به دقت ابعاد بسیار بالایی نیاز دارند.
به منظور بهبود توانایی پر کردن فلز مایع مذاب و افزایش مقاومت فشاری قالب، ما یک روش ریختهگری جدید به نام ریختهگری قالب تحت فشار تحت فشار ایجاد کردهایم. اگرچه این فرآیند ریختهگری مبتنی بر فرآیند V است، اما متفاوت است زیرا در این فرآیند، فلز مایع در قالب خلاء و تحت فشار بالا پر شده و جامد میشود. با استفاده از روش، ریخته گری های فلزی با دیواره های نازک، سطح صاف و ابعاد دقیق با موفقیت تولید شده است.
قالب از این جدید استفاده کردفرآیند ریخته گری در خلاءشبیه به آنچه برای فرآیند V رایج استفاده می شود. بعد از اینکه قالب درست شد، آن را در ظرفی قرار می دهند. با خارج کردن هوا از طریق لوله اگزوز، سطح خلاء در قالب را می توان در یک مقدار ثابت نگه داشت. فلز مایع به داخل ملاقه داخل ظرف ریخته می شود. سپس ظرف مهر و موم می شود. و فشار هوا در ظرف با پمپاژ هوا از طریق کانال به مقدار تعیین شده افزایش می یابد. پس از آن، فلز مایع با چرخاندن بازوی راکر به داخل حفره قالب ریخته می شود. در طی فرآیند پر شدن و انجماد، هوای داخل قالب به طور مداوم از طریق لوله ها به بیرون مکیده شده و قالب در حالت خلاء نگه داشته می شود. از این پس، فلز مایع تحت فشار بالا پر و جامد می شود.
به طور کلی، زمانی که اختلاف فشار بیش از 50 کیلو پاسکال باشد، می توان قالب را تشکیل داد و از فروریختن آن جلوگیری کرد. عملکرد صفحه دریچه ای که حفره قالب را به قالب قدیمی متصل می کند این است که با کشیدن گاز یا هوا از حفره قالب از طریق ماسه خشک در قالب، فلز مایعی را که به داخل حفره قالب می ریزد، ارتقا دهد. هنگامی که چنین صفحه دریچه ای وجود دارد، اختلاف فشار در حین ریختن کاهش می یابد. اما همچنان بالاتر از 150 کیلو پاسکال، بسیار بیشتر از 50 کیلو پاسکال است. بنابراین، صفحه هواکش عملکرد لایه پلاستیکی روی قالب کوپ را از بین نمی برد.
بنابراین فرآیند PV را می توان برای تولید ریخته گری چدن جدار نازک وریخته گری فولادبا دقت بالا در تولید عملی ریختهگری، برخی از رویکردهای رایج برای بهبود توانایی پر کردن فلز مایع، از جمله افزایش فشار استاتیکی فلز مایع، برای افزایش دمای قالب و افزایش فشار پر کردن، اعمال میشود. کاهش فشار در حفره قدیمی نیز یک راه موثر برای افزایش توانایی پر شدن است.
مقاومت فشاری قالب در این نوع جدید فرآیند ریخته گری خلاء ناشی از اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب است. هر چه اختلاف فشار بزرگتر باشد، اصطکاک بین دانه های ماسه بیشتر می شود و حرکت دانه های ماسه در مقابل یکدیگر دشوارتر می شود که منجر به مقاومت فشاری قالب بالاتر می شود. استحکام فشاری بالا در تولید قطعات ریخته گری با دقت ابعاد بالا و عیوب ریخته گری کمتر یا بدون آن سودمند است.
اگرچه رویکردهایی مانند افزایش محتوای بایندر، پخت قالب سبز و استفاده از شن و ماسه چسبانده شده با رزین، همگی می توانند استحکام فشاری قالب را بهبود بخشند، اما هزینه تولید را نیز به شدت افزایش می دهند. در دمای بالا، لایه پلاستیکی روی سطح حفره قالب نرم و ذوب میشود، سپس فیلم تبخیر شده و تحت تأثیر اختلاف فشار در ماسه قالب پخش میشود و در این فرآیند قالب قابلیت ضد هوا بودن خود را به تدریج از دست میدهد. چنین فرآیندی به عنوان فرآیند سوختن-از دست دادن فیلم پلاستیکی نامیده می شود. عوامل زیادی بر سرعت سوختن و از دست دادن فیلم پلاستیکی تأثیر می گذارد، مانند نوع و ضخامت لایه پلاستیکی، اندازه ریخته گری، اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب، دمای فلز مایع مذاب و اینکه آیا روکش وجود دارد یا خیر. لایه روی فیلم پلاستیکی با این حال، هنگامی که یک لایه پوشش روی فیلم اسپری می شود، سرعت سوختن-از دست دادن به شدت کاهش می یابد و قالب دارای خاصیت ضد هوای خوبی است.
زمان ارسال: ژانویه 24-2021