ریخته گری صنعتی چیست؟

کاستور وسیله ای متشکل از یک یا چند چرخ است که ممکن است تجهیزات یا سکوی نصب شده بر روی آن برای حرکت باشد. کاستورها به صورت غیرفعال رانده می شوند. کاستورها معمولاً ازچرخ ها و براکت ها، گاهی اوقات با قطعات ترمز و غیره کاستورها یک اصطلاح کلی است شامل کاستورهای متحرک، کاستورهای ثابت و کاستورهای متحرک با ترمز. چرخ متحرک چرخ جهانی نیز نامیده می شود، ساختار آن امکان چرخش 360 درجه را فراهم می کند. کاستور ثابت را کاستور جهت دار نیز می نامند، ساختار چرخشی ندارد و نمی توان آن را چرخاند. معمولاً از دو نوع کاستور به صورت ترکیبی استفاده می شود. به عنوان مثال، ساختار واگن برقی دو چرخ جهت دار در جلو و دو چرخ جهانی در عقب نزدیک به دسته فشاری است. کاستور ترمز به یک کاستور مجهز به عملکرد ترمز اشاره دارد. کاستورها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، عمدتاً در چرخ دستی ها، داربست های متحرک، کامیون های کارگاهی و غیره استفاده می شود. کاستورها به طور گسترده در صنعت، تجارت، تجهیزات پزشکی، ماشین آلات و تجهیزات، تدارکات و حمل و نقل، لوازم تمیز کردن محیط، مبلمان، لوازم الکتریکی، تجهیزات زیبایی، محصولات صنایع دستی، لوازم حیوانات خانگی، محصولات سخت افزاری و سایر صنایع استفاده می شوند.

ریخته‌گری‌های چدنی از چدن (معمولاً از آهن خاکستری و تعداد کمی نیز از چدن داکتیل استفاده می‌کنند) ریخته‌گری و قالب‌گیری ساخته می‌شوند و سپس سطح را فرآوری می‌کنند و با رنگ‌آمیزی، الکتروفورز و ... سطح را پردازش می‌کنند. سطح صاف، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر بار، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و غیره. کاستورهای چدنی می توانند با محیط های مختلف خشن سازگار شوند. و هزینه ساخت کمتر از کاستورهای فولادی آهنگری یا کاستورهای تمام آهنی فورج شده است.

 

طبقه بندی کاستورها:

بر اساس مواد طبقه بندی می شود: کاستورها را می توان به کاستورهای PP، کاستورهای PVC، کاستورهای PU، کاستورهای چدنی، کاستورهای نایلونی، کاستورهای TPR، کاستورهای نایلونی هسته آهن، کاستورهای PU هسته آهنی و غیره تقسیم کرد.
بر اساس طبقه بندی باربر، کاستورها را می توان به کاستورهای مینیاتوری، کاستورهای سبک، کاستورهای متوسط، کاستورهای سنگین، کاستورهای فوق سنگین و غیره تقسیم کرد.
با توجه به چرخاندن چرخاننده: کاستور جهت دار و کاستور غیر جهت دار (یعنی کاستور گردان). کاستور جهت دار ساختار چرخشی ندارد و نمی توان آن را چرخاند. ساختار چرخ گردان امکان چرخش 360 درجه را فراهم می کند.
دسته بندی های دیگر: کاستورهای مخصوص شکل و کاستورهای ترمز، کاستورهای ضربه گیر و کاستورهای قابل تنظیم و غیره.

 

ویژگی های ساختاری کاستورها:

1. ارتفاع نصب: به فاصله عمودی از زمین تا محل نصب تجهیزات و ارتفاع نصب کاستور به حداکثر فاصله عمودی از صفحه زیرین کاستور و لبه چرخ اشاره دارد.
2. فاصله مرکز چرخش براکت: به فاصله افقی از خط عمودی میخ پرچ مرکزی تا مرکز هسته چرخ اشاره دارد.
3. شعاع چرخش: به فاصله افقی از خط عمودی میخ پرچ مرکزی تا لبه بیرونی تایر اشاره دارد. فاصله مناسب چرخ را قادر می سازد تا 360 درجه بچرخد. منطقی بودن یا نبودن شعاع چرخش مستقیماً بر عمر چرخش تأثیر می گذارد.
4. بار محرکه: به ظرفیت باربری کاستور در هنگام حرکت، بار دینامیکی نیز می گویند. بار دینامیکی کاستور به دلیل روش های مختلف تست کارخانه و جنس چرخ متفاوت است. نکته کلیدی این است که آیا ساختار و کیفیت براکت می تواند در برابر بار مقاومت کند یا خیر. شوک و شوک.
5. بار شوک: ظرفیت باربری آنی کاستور زمانی که تجهیزات تحت تاثیر بار قرار می گیرند یا دچار ارتعاش می شوند. بار استاتیک بار استاتیک بار استاتیک: وزنی که کاستور می تواند در حالت استاتیک تحمل کند. بار استاتیکی معمولاً باید 5 تا 6 برابر بار تمرینی (بار دینامیکی) باشد و بار استاتیک باید حداقل 2 برابر بار ضربه ای باشد.
6. فرمان: چرخ های سخت و باریک راحت تر از چرخ های نرم و پهن هدایت می شوند. شعاع چرخش یک پارامتر مهم برای چرخش چرخ است. اگر شعاع چرخش خیلی کوتاه باشد، سختی فرمان را افزایش می دهد و اگر شعاع چرخش خیلی زیاد باشد، باعث لرزش چرخ و کاهش عمر آن می شود.
7-انعطاف پذیری در رانندگی: عواملی که بر انعطاف پذیری رانندگی کاستورها تأثیر می گذارد شامل ساختار براکت و انتخاب فولاد برای براکت، اندازه چرخ، نوع چرخ، بلبرینگ و ... می باشد. ، انعطاف پذیری رانندگی بهتر است و در یک زمین ثابت سخت و باریک است. چرخ‌ها در زمین‌های ناهموار کار کمتری دارند، اما چرخ‌های نرم می‌توانند بهتر از تجهیزات محافظت کنند و ضربه‌ها را در زمین ناهموار جذب کنند.

 

روش نصب کاستورهای چدنی سنگین:

1. کاستورها باید در محل مشخص شده توسط سازنده نصب شوند.
2. براکت های ریخته گری نصب شده باید دارای استحکام کافی برای پاسخگویی به ظرفیت باربری در حین استفاده باشند.
3. عملکرد چرخ ها را نمی توان تغییر داد یا تحت تأثیر دستگاه نصب قرار داد.
4. محور چرخش باید همیشه عمودی باشد.
5. کاستورهای ثابت باید در راستای محورهای خود باشند.

 

نحوه انتخاب کاستورها:

1. انتخاب چرخ های کاستور

برای مواد چرخ‌های چرخ، ابتدا اندازه سطح جاده، موانع، مواد باقی‌مانده در محل استفاده (مانند براده‌های آهن، گریس)، شرایط محیطی (مانند دمای بالا، دمای معمولی یا دمای پایین) و وزن را در نظر بگیرید. که چرخ ها می توانند حمل کنند. شرایط برای تعیین انتخاب مواد چرخ مناسب. به عنوان مثال، چرخ های لاستیکی در برابر اسید، گریس و مواد شیمیایی مقاوم نیستند، در حالی که چرخ های فوق پلی یورتان، چرخ های پلی اورتان با استحکام بالا، چرخ های نایلونی، چرخ های فولادی و چرخ های با دمای بالا برای محیط های مختلف مناسب هستند. معمولا چرخ ها چرخ های نایلونی، چرخ های پلی اورتان فوق العاده، چرخ های پلی اورتان با مقاومت بالا، چرخ های لاستیکی مصنوعی با مقاومت بالا،چرخ های چدنی، و چرخ های بادی. چرخ‌های پلی‌اورتان فوق‌العاده و چرخ‌های پلی‌اورتان با استحکام بالا می‌توانند نیازهای حمل و نقل شما را برآورده کنند، چه در فضای داخلی و چه در فضای باز کار کنند. چرخ های لاستیکی مصنوعی با استحکام بالا را می توان در هتل ها، تجهیزات پزشکی، کف، کف چوبی، کف کاشی و غیره استفاده کرد. هنگام راه رفتن باید روی زمین با صدای کم و بی صدا رانندگی کرد. چرخ های نایلونی و چرخ های آهنی برای مکان هایی با زمین ناهموار یا براده های آهن و سایر مواد روی زمین مناسب هستند. در حالی که چرخ های بادی برای مواقعی با بار سبک و سطح جاده نرم و ناهموار مناسب هستند.

2-محاسبه ظرفیت بار: برای اینکه بتوان ظرفیت بار مورد نیاز کاستورهای مختلف را محاسبه کرد، باید وزن خود تجهیزات حمل و نقل، حداکثر بار و تعداد چرخ ها و کاستورهای مورد استفاده را دانست. ظرفیت بار مورد نیاز یک چرخ یا کاستور به صورت زیر محاسبه می شود: T=(E+Z)/M×N، که در آن T=ظرفیت بار مورد نیاز یک چرخ یا کاستور، E=وزن خود تجهیزات حمل و نقل ، Z=حداکثر بار، M = تعداد تک چرخ ها و کاستورهای استفاده شده، N = ضریب ایمنی (حدود 1.3-1.5). نکته ویژه: از آنجایی که 3 نقطه یک هواپیما را تعیین می کند، زمانی که تعداد چرخ های مورد استفاده 4 عدد باشد، ظرفیت بار باید به صورت 3 چرخ محاسبه شود.

3. تعیین قطر چرخ چرخ کاستور: به طور کلی، هرچه قطر چرخ بزرگتر باشد، فشار دادن آن آسان تر است، ظرفیت بار بیشتر است و از زمین در برابر آسیب محافظت می شود. در انتخاب قطر چرخ ابتدا باید وزن بار و اندازه کامیون زیر بار در نظر گرفته شود. رانش شروع تعیین می شود.

4. انعطاف پذیری چرخش: هرچه تک چرخ بزرگتر باشد، صرفه جویی در کار بیشتری برای چرخش دارد، یاتاقان غلتکی می تواند بارهای سنگین تری را حمل کند و مقاومت در حین چرخش بزرگتر است: تک چرخ با کیفیت بالا (فولاد بلبرینگ) نصب شده است. یاتاقان‌های توپ، که می‌توانند بارهای سنگین‌تری را حمل کنند، چرخش سبک‌تر، انعطاف‌پذیر و بی‌صدا است.

5. شرایط دما: سرمای شدید و دمای بالا تاثیر زیادی بر روی کاستورها دارد. چرخ های پلی یورتان می توانند در دمای پایین منفی 45 درجه سانتی گراد به طور انعطاف پذیر و آزادانه بچرخند و چرخ های با دمای بالا می توانند در دمای بالای 275 درجه سانتی گراد به راحتی بچرخند.

 

نحوه انتخاب قاب چرخ کاستور:

1. معمولاً هنگام انتخاب یک قاب چرخ مناسب، اولین مورد توجه وزنی است که توسط کاستور حمل می شود. در سوپرمارکت‌ها، مدارس، بیمارستان‌ها، ساختمان‌های اداری، هتل‌ها و مکان‌های دیگر، چون کف زمین خوب، صاف و سبک است، (هر چرخ 10 تا 140 کیلوگرم وزن حمل می‌کند)، مناسب است که منگنه‌های نازک را انتخاب کنید. صفحات فولادی (2-4 میلی متر). قاب چرخ آبکاری تشکیل شده سبک، انعطاف پذیر در عملکرد، بی صدا و زیبا است. این قاب چرخ آبکاری با توجه به آرایش توپ به توپ های دو ردیفه و توپ های تک ردیفی تقسیم می شود. برای جابجایی یا جابجایی مکرر باید از مهره های دو ردیفه استفاده کرد.

2. در کارخانه ها، انبارها و جاهای دیگر که کالا به طور مکرر حمل می شود و بار سنگین است (هر کاستور 280-420 کیلوگرم حمل می کند) مناسب است از گوی های دو ردیفه که به صورت مهر و موم شده، فورج گرم و جوشکاری می شوند، استفاده شود. با صفحات فولادی ضخیم (5-6 میلی متر). قاب چرخ

3. در صورت استفاده از کاستورها برای حمل و نقل اجسام سنگین مانند کارخانجات نساجی، خودروسازی، کارخانه های ماشین سازی و ... به دلیل بار زیاد و مسافت زیاد پیاده روی در کارخانه (هر کاستور 350-1200 کیلوگرم حمل می کند)، صفحات فولادی ضخیم ( 8-1200 کیلوگرم) باید 0.12 میلی متر انتخاب شود) قاب چرخ پس از برش جوش داده می شود، قاب چرخ متحرک از بلبرینگ های هواپیما و توپ استفاده می کند. یاتاقان های روی صفحه زیرین، به طوری که کاستورها می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند، به طور انعطاف پذیر بچرخند و عملکردهایی مانند مقاومت در برابر ضربه داشته باشند.

 

نحوه انتخاب بلبرینگ کاستور:

1. رولبرینگ: رولبرینگ هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، می توانند بارهای سنگین تری را حمل کنند و انعطاف چرخشی متوسطی دارند.

2. بلبرینگ: بلبرینگ ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا می تواند بارهای سنگین تری را حمل کند و برای مواردی که نیاز به چرخش انعطاف پذیر و آرام دارد مناسب است.

3. بلبرینگ هواپیما: مناسب برای بار بالا و فوق العاده بالا و موارد با سرعت بالا.

 

اقدامات احتیاطی در هنگام استفاده از چرخاننده:

1. از اضافه وزن خودداری کنید.
2. تعصب نداشته باشید.
3. تعمیر و نگهداری منظم، مانند روغن کاری منظم، و بازرسی به موقع پیچ ها.