ریخته گری قالب دائمی چیست؟

ریخته‌گری قالب دائمی به فرآیند ریخته‌گری اطلاق می‌شود که از قالب فلزی مخصوص (دای) برای دریافت فلز ریخته‌گری مایع مذاب استفاده می‌کند. برای تولید مناسب استریخته گریبه مقدار زیاد از آنجایی که فلز تحت نیروی گرانش وارد قالب می شود، این فرآیند ریخته گری فلزی یا ریخته گری گرانشی نامیده می شود.

در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب پوسته یا ریخته گری سرمایه گذاری، که در آن باید یک قالب برای هر یک از ریخته گری ها آماده شود، ریخته گری قالب دائمی می تواند ریخته گری ها را با سیستم های قالب گیری یکسان برای هر قسمت ریخته گری تولید کند.

مواد قالب ریخته گری دائمی با در نظر گرفتن دمای ریخته گری، اندازه ریخته گری و فرکانس چرخه ریخته گری تعیین می شود. آنها کل گرمای تحمل شده توسط قالب را تعیین می کنند. چدن خاکستری ریزدانه رایج ترین ماده قالب است. چدن آلیاژی، فولاد کربن و فولادهای آلیاژی (H11 و H14) نیز برای حجم های بسیار زیاد و قطعات بزرگ استفاده می شود. قالب های گرافیت ممکن است برای تولید با حجم کم از آلومینیوم و منیزیم استفاده شود. عمر قالب برای آلیاژهایی با دمای ذوب بالاتر مانند مس یا چدن خاکستری کمتر است.

برای ساختن هر قسمت توخالی، از هسته ها در ریخته گری قالب دائمی نیز استفاده می شود. هسته ها را می توان از فلز یا ماسه ساخت. هنگامی که از هسته های شن و ماسه استفاده می شود، فرآیند قالب گیری نیمه دائمی نامیده می شود. همچنین، هسته فلزی باید بلافاصله پس از انجماد خارج شود. در غیر این صورت، استخراج آن به دلیل انقباض دشوار می شود. برای اشکال پیچیده، گاهی اوقات از هسته های فلزی جمع شونده (هسته های چند تکه) در قالب های دائمی استفاده می شود. استفاده از آنها به دلیل این واقعیت که قرار دادن ایمن هسته به عنوان یک قطعه و همچنین به دلیل تغییرات ابعادی که احتمالاً رخ می دهد دشوار است گسترده نیست. از این رو، با هسته های جمع شونده، طراح باید تلرانس درشتی را در این ابعاد ارائه دهد.

در چرخه ریخته گری معمولی، دمایی که در آن قالب استفاده می شود به دمای ریختن، فرکانس چرخه ریخته گری، وزن ریخته گری، شکل ریخته گری، ضخامت دیواره ریخته گری، ضخامت دیواره قالب و ضخامت پوشش قالب بستگی دارد. اگر ریخته‌گری با قالب سرد انجام شود، احتمالاً چند ریخته‌گری اول تا زمانی که قالب به دمای کار خود برسد، عملکرد نادرست دارند. برای جلوگیری از این امر، قالب باید از قبل تا دمای عملیاتی خود، ترجیحاً در فر گرم شود.

موادی که معمولاً در قالب های دائمی ریخته گری می شوند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای مس، آلیاژهای روی و چدن خاکستری هستند. وزن واحد ریخته گری در بیشتر مواد از چند گرم تا 15 کیلوگرم متغیر است. اما در مورد آلومینیوم می توان ریخته گری بزرگ با جرم تا 350 کیلوگرم یا بیشتر تولید کرد. ریخته‌گری قالب دائمی به‌ویژه برای تولید با حجم بالا ریخته‌گری‌های کوچک و ساده با ضخامت دیواره یکنواخت و بدون ساختار پیچیده مناسب است.

مزایای فرآیند ریخته گری قالب دائمی:
1. به دلیل قالب های فلزی مورد استفاده، این فرآیند یک ریخته گری ریزدانه با خواص مکانیکی برتر تولید می کند.
2. سطح بسیار خوبی در حد 4 میکرون و ظاهر بهتر تولید می کنند
3. تلورانس های ابعادی محکم را می توان به دست آورد
4. برای تولید در مقیاس بزرگ اقتصادی است زیرا کار درگیر در آماده سازی قالب کاهش می یابد
5. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه ممکن است سوراخ هایی با هسته کوچک تولید شود
6. درج ها را می توان به راحتی در جای خود ریخته شد

 

مقایسه فرآیندهای مختلف ریخته گری
موارد	ریخته گری شن و ماسه	ریخته گری قالب دائمی	دایکستینگ	ریخته گری سرمایه گذاری	ریخته گری پوسته با پیوند شیمیایی
تلورانس های ابعادی معمولی، اینچ	±.010"	±.010"	±.001"	±.010"	±.005"
	± 0.030"	± 0.050"	± 0.015"	± .020"	± 0.015"
هزینه نسبی از نظر کمیت	کم	کم	کمترین	بالاترین	متوسط ​​بالا
هزینه نسبی برای تعداد کم	کمترین	بالا	بالاترین	متوسط	متوسط ​​بالا
وزن مجاز ریخته گری	بی حد و حصر	100 پوند	75 پوند	اونس تا 100 پوند.	اونس پوسته. به 250 پوند. بدون پخت 1/2 پوند - تن
نازک ترین بخش قابل ریخته گری، اینچ	1/10 اینچ	1/8 اینچ	1/32 اینچ	1/16 اینچ	1/10 اینچ
پرداخت سطح نسبی	منصفانه به خوب	خوب	بهترین	خیلی خوبه	پوسته خوبه
سهولت نسبی طراحی پیچیده ریخته گری	منصفانه به خوب	منصفانه	خوب	بهترین	خوب
سهولت نسبی تغییر طراحی در تولید	بهترین	بیچاره	فقیرترین	منصفانه	منصفانه
طیف وسیعی از آلیاژهایی که می توانند ریخته گری شوند	نامحدود	پایه آلومینیومی و مسی ترجیح داده می شود	پایه آلومینیومی ترجیح داده می شود	نامحدود	نامحدود