منیفولد اگزوز به بلوک سیلندر موتور متصل می شود و اگزوز هر سیلندر را جمع آوری می کند و با لوله های واگرا به لوله اصلی اگزوز هدایت می کند. نیاز اصلی آن به حداقل رساندن مقاومت اگزوز و جلوگیری از تداخل متقابل بین سیلندرها است. هنگامی که اگزوز بیش از حد متمرکز باشد، تداخل متقابل بین سیلندرها ایجاد می شود، یعنی وقتی یک سیلندر اگزوز می شود، فقط به گاز اگزوزی برخورد می کند که به طور کامل از سیلندرهای دیگر تخلیه نشده است. به این ترتیب مقاومت اگزوز افزایش می یابد و در نتیجه قدرت خروجی موتور کاهش می یابد. راه حل این مشکل این است که تا حد امکان اگزوز هر سیلندر را با یک شاخه برای هر سیلندر یا یک انشعاب برای دو سیلندر جدا کنید و هر شاخه را تا حد امکان طولانی و به طور مستقل قالب گیری کنید تا تأثیر متقابل گازها کاهش یابد. در لوله های مختلف
منیفولد اگزوز باید عملکرد قدرت موتور، عملکرد مصرف سوخت موتور، استانداردهای آلایندگی، هزینه موتور، چیدمان کابین جلوی خودرو و میدان دما و غیره را در نظر بگیرد. منیفولدهای فولادی ضد زنگ از نظر مواد. از فرآیند تولید، منیفولد اگزوز با فرآیند ریخته گری، به ویژه توسطریخته گری موم از دست رفتهبه دلیل ساختار پیچیده آنها.
الزامات منیفولدهای اگزوز
1. مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دمای بالا
منیفولد اگزوز تحت تناوب چرخه ای با دمای بالا برای مدت طولانی کار می کند. مقاومت اکسیداسیون مواد در دمای بالا مستقیماً بر عمر مفید منیفولد اگزوز تأثیر می گذارد. بدیهی است که چدن معمولی نمی تواند الزامات را برآورده کند و عناصر آلیاژی باید به مواد اضافه شوند تا مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا مواد را بهبود بخشند.
2. ریزساختار پایدار
در محدوده دمای اتاق تا دمای کار، ماده نباید تا حد امکان دستخوش تغییر فاز شود یا تغییر فاز را به حداقل برساند. زیرا تغییر فاز باعث تغییر حجم، تنش داخلی یا تغییر شکل می شود که بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ماتریس ترجیحاً یک ساختار فریت یا آستنیت پایدار است. شکل تخریب قطعات چدنی که در شرایط دمای بالا کار می کنند عمدتاً به صورت خوردگی در شرایط دمای بالا ظاهر می شود. پس از اکسید شدن فازهای تشکیل دهنده در سازمان (مانند کربن گرافیت)، حجم اکسید بیشتر از حجم اولیه می شود و باعث انبساط برگشت ناپذیر ریخته گری می شود. در مقایسه با سه شکل گرافیت پولکی، کرمی و کروی، چدن با گرافیت کروی بهترین مقاومت در برابر دمای بالا را دارد. دلیل آن این است که در طی فرآیند انجماد چدن، گرافیت پولکی به عنوان فاز پیشرو رشد می کند. در پایان انجماد یوتکتیک، گرافیت در هر گروه یوتکتیک یک فرم سه بعدی منشعب پیوسته را تشکیل می دهد. در دمای بالا، هنگامی که اکسیژن به فلز نفوذ می کند، گرافیت اکسید می شود تا یک کانال میکروسکوپی تشکیل دهد که فرآیند اکسیداسیون را تسریع می کند. هنگامی که گرافیت کروی هسته می شود، به تنهایی به اندازه معینی رشد می کند و توسط ماتریکس احاطه می شود. به عنوان یک توپ جدا شده وجود دارد. پس از اکسید شدن توپ گرافیت، هیچ کانالی تشکیل نمی شود، بنابراین اکسیداسیون بیشتر ضعیف می شود. بنابراین، مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا چدن شکل پذیر بهتر از سایر اشکال گرافیت است و سوراخ های اکسید شده نسبت به سایر اشکال گرافیت تأثیر کمتری بر مقاومت دمایی بالای چدن دارند. گرافیت ورمیکولار بین این دو قرار دارد.
3. ضریب انبساط حرارتی کوچک
یک ضریب انبساط حرارتی کوچک برای کاهش تنش حرارتی و تغییر شکل حرارتی منیفولد اگزوز مفید است و برای بهبود عملکرد و عمر مفید محصول مفید است.
4. قدرت درجه حرارت بالا عالی
هنگام استفاده در دماهای بالا باید الزامات استحکام لازم محصول را برآورده کند.
5. عملکرد فرآیند خوب و هزینه کم
انواع مختلفی از مواد فلزی مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا وجود دارد، اما به دلیل شکل پیچیده منیفولد اگزوز، مواد مورد استفاده برای ساخت منیفولد اگزوز باید عملکرد فرآیند خوبی داشته باشد و هزینه آن باید نیازهای انبوه را برآورده کند. تولید در صنعت خودروسازی
