فولاد کربن سفارشی OEM چینقطعات یدکی کامیونتوسط ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده وماشینکاری دقیق CNC. گرید موجود از فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط تا فولاد کربن بالا با توجه به مشخصات مختلف. عملیات سطح موجود: رنگ آمیزی، آنودایز، غیرفعال سازی، آبکاری، روی، آبکاری روی داغ، جلا دادن، الکترو پولیش، نیکل آبکاری، سیاه شدن، ژئومت، زینتک.
آلیاژ کربن گروهی از آلیاژ آهن-کربن با عناصر شیمیایی کمیاب دیگر مانند Si، منگنز، فسفر و S می باشد. فولاد کربنی برای ریخته گری بر اساس میزان کربن به طور کلی به فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربنی تقسیم می شود. فولاد کربن بالا فولادهای کربنی ریختگی همه کشورهای جهان به طور کلی بر اساس استحکام طبقه بندی می شوند و گریدهای مربوطه فرموله می شوند. در همان دما، سیالیت فولاد مذاب با محتوای کربن متفاوت متفاوت است. زیرا فولادهای با محتوای کربن متفاوت درجات توسعه متفاوتی در دندریت دارند. هر چه فاصله دمایی ناحیه تبلور بیشتر باشد (اختلاف دمایی بین خط مایع و خط جامدوس)، بلورهای دندریتیک فولاد کربنی بیشتر توسعه یافته است، یعنی سیالیت فولاد مذاب بدتر است، که منجر به توانایی فولاد مذاب برای پر کردن قالب
در مورد ترکیب شیمیایی فولاد کربنی، به جز فسفر و گوگرد، محدودیتی برای سایر عناصر شیمیایی وجود ندارد یا فقط حد بالایی وجود دارد. بر اساس فرض فوق، ترکیب شیمیایی فولاد کربنی ریخته گری شده توسط ریخته گری با توجه به خواص مکانیکی مورد نیاز تعیین می شود.
روش های عملیات حرارتی ازریخته گری فولاد کربنیمعمولاً بازپخت، نرمال کننده یا نرمال کننده + معتدل هستند. برای برخی از ریختهگریهای فولادی با کربن بالا، میتوان از کوئنچ و تمپرینگ نیز استفاده کرد، یعنی کوئنچ + معتدل با دمای بالا، تا خواص مکانیکی جامع ریختهگریهای فولاد کربنی را بهبود بخشد. ریختهگریهای فولاد کربنی کوچک را میتوان مستقیماً از حالت ریختهگری خاموش و تعدیل کرد. برای ریختهگریهای فولاد کربنی در مقیاس بزرگ یا پیچیده، پس از عملیات عادیسازی، عملیات کوئنچ و تمپرینگ مناسب است.
مزایای استفاده ازریخته گری سرمایه گذاری:
✔ سطح عالی و صاف
✔تلرانس ابعادی محکم.
✔ اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری طراحی
✔ قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
✔ انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
✔ در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
✔ کاهش نیاز بهماشینکاری ثانویه.
✔ ضایعات کم مواد.
تحمل ریخته گری سرمایه گذاری | |||
اینچ | میلی متر | ||
بعد | تحمل | بعد | تحمل |
تا 0.500 | ±.004" | تا 12.0 | ± 0.10 میلی متر |
0.500 تا 1.000 اینچ | ±.006" | 12.0 تا 25.0 | 0.15 ± میلی متر |
1000 تا 1500 اینچ | ±.008" | 25.0 تا 37.0 | ± 0.20 میلی متر |
1.500 تا 2.000 اینچ | ±.010" | 37.0 تا 50.0 | ± 0.25 میلی متر |
2000 تا 2500 اینچ | ±.012" | 50.0 تا 62.0 | ± 0.30 میلی متر |
2.500 تا 3.500 اینچ | ±.014" | 62.0 تا 87.0 | ± 0.35 میلی متر |
3.500 تا 5.000 اینچ | ±.017" | 87.0 تا 125.0 | ± 0.40 میلی متر |
5000 تا 7500 اینچ | ±.020" | 125.0 تا 190.0 | ± 0.50 میلی متر |
7.500 تا 10.000 اینچ | ±.022" | 190.0 تا 250.0 | ± 0.57 میلی متر |
10000 تا 12500 اینچ | ±.025" | 250.0 تا 312.0 | ± 0.60 میلی متر |
12.500 تا 15.000 | ±.028" | 312.0 تا 375.0 | ± 0.70 میلی متر |
استاندارد اجرایی تحمل ریخته گری: ISO 8062 2013، ISO 2768، GOST 26645 (روسیه) یا GBT 6414 (چین). درجه تحمل ریخته گری بعدی (DCTG): 4 ~ 6 و درجه تحمل ریخته گری هندسی (GCTG): 3 ~ 5. |
مراحل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
در طی فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده میشود، که وقتی سخت شد، هندسه داخلی ریختهگری مورد نظر را میپذیرد. در بیشتر موارد، چندین قسمت برای کارایی بالا با چسباندن الگوهای موم مجزا به یک چوب موم مرکزی به نام اسپرو به هم ریخته میشوند. موم خارج از طرح ذوب می شود - به همین دلیل به آن فرآیند موم گم شده نیز می گویند - و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب سرامیکی تکان داده می شود و شکل خالص تقریباً از ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و به دنبال آن تکمیل، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.
دلیل انتخاب ریخته گری RMC برای ریخته گری های فولادی سفارشی شده:
- مهندسی محور با تمرکز ریخته گری فلز
- تجربه گسترده با هندسه های پیچیده و قطعات سخت برای ساخت
- طیف وسیعی از مواد، از جمله آلیاژهای آهنی و غیر آهنی
- قابلیت ماشینکاری CNC داخلی
- راه حل های یک مرحله ای برای ریخته گری سرمایه گذاری و فرآیند ثانویه
- کیفیت ثابت تضمین شده است
- کار تیمی شامل سازندگان ابزار، مهندسان، ریخته گری، ماشین آلات و تکنسین های تولید.
قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری RMC:
RMC قادر است مشخصات مواد را مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB برآورده کند. ما بیش از 100 آلیاژ مختلف آهنی و غیر آهنی داریم که با آنها قطعات را با استفاده از معیارهای طراحی پیچیده ریخته ایم. پیچیده ابعادی و هندسی ماریخته گری سرمایه گذاریبه شکل توری تولید می شوند که نیاز به ماشینکاری ثانویه را به حداقل می رساند.
گرید معادل فولاد کربنی | |||||||||
توضیحات | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
فولاد کم کربن | A570-36 | 1.0038 | Rst 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | خیابان 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | خیابان 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | خیابان 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | سلام | 1501 161 | 1330 | 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | ج 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | مجموع 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | مجموع 22 لیتر | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | مجموع 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | مجموع 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | سنت 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
فولاد کربن متوسط | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | ج 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | ج 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | ج 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | ج 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | ج 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1.0570 | خیابان 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | رجوع کنید به 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | رجوع کنید به 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
فولاد کربن بالا | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |


